導(dǎo)語：石油化工設(shè)備防腐探討一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：當(dāng)前我國多數(shù)石油化工設(shè)備在運(yùn)行過程中，由于其表面積存的各類物質(zhì)并未得到及時處理等多種因素影響，極易導(dǎo)致腐蝕情況出現(xiàn)，且腐蝕速度不斷增加?？梢哉f石油化工設(shè)備的應(yīng)用效果以及使用壽命均受到其中腐蝕情況的影響，所以為了提升其中的防腐效果，需要首先了解其中常見的腐蝕原因，再以實際情況為基礎(chǔ)，提出設(shè)備表面防腐，優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免應(yīng)力破壞，控制介質(zhì)濃度，應(yīng)用“一脫四注”措施，應(yīng)用陰極保護(hù)措施以及合理設(shè)計設(shè)備操作流程等合理的石油化工設(shè)備防腐措施，從而保障設(shè)備的應(yīng)用效果和生產(chǎn)過程中的安全性。

關(guān)鍵詞：石油化工設(shè)備；防腐；有效措施

石油資源屬于一類重要資源，石油化工生產(chǎn)能夠?qū)θ嗣袢罕姷娜粘Ｉa(chǎn)生活產(chǎn)生重要影響，所以相關(guān)的石油化工設(shè)備的應(yīng)用效果需要得到重視。從實際上來看，設(shè)備腐蝕屬于影響石油化工生產(chǎn)效果的重要因素，所以需要針對其中的防腐措施進(jìn)行深入探討，以提高石油化工設(shè)備的應(yīng)用效果以及生產(chǎn)過程中的安全性。

1石油化工設(shè)備常見腐蝕原因

1.1設(shè)備自身原因在開展石油化工生產(chǎn)工作的過程中，能夠涉及到的設(shè)備包括反應(yīng)設(shè)備、換熱設(shè)備、蒸餾設(shè)備、儲罐、壓縮機(jī)、加熱爐等多項設(shè)備，具體設(shè)備類別見圖1。其多為金屬材質(zhì)，長時間于空氣中暴露，極易發(fā)生氧化反應(yīng)，并出現(xiàn)腐蝕情況。因為設(shè)備中的金屬結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，所以養(yǎng)護(hù)工作難度較大，不易全面落實到位，所以其中的腐蝕現(xiàn)象難以得到有效控制，特別是若各方面設(shè)備所應(yīng)用的金屬材質(zhì)屬于性質(zhì)較為活潑的金屬，其中出現(xiàn)電化學(xué)反應(yīng)的可能性更大，進(jìn)而極易導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕情況發(fā)生，且此類腐蝕情況難以預(yù)防，進(jìn)而可能導(dǎo)致設(shè)備中出現(xiàn)短路、物料泄露、工作溫度不可控等情況，甚至有可能導(dǎo)致火災(zāi)以及爆炸等嚴(yán)重事故出現(xiàn)。

1.2氣、液流動速度的影響在石油化工生產(chǎn)工作之中，設(shè)備能夠接觸到具有腐蝕性的氣體和液體，此類氣、液能夠?qū)е率突ぴO(shè)備發(fā)生腐蝕，其流動速度則能夠?qū)Ωg濃度產(chǎn)生一定程度的影響，一般流動速度越快，設(shè)備出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的速度就越快，且腐蝕程度也更加嚴(yán)重，而若腐蝕性氣體和液體處于流動速度極慢的狀態(tài)，甚至完全靜止，設(shè)備發(fā)生腐蝕的幾率則相對較低，且腐蝕發(fā)展速度較慢。

1.3化學(xué)反應(yīng)石油化工設(shè)備時常需要接觸不同的介質(zhì)，也就易產(chǎn)生多種化學(xué)反應(yīng)，其中最為常見的為酸堿介質(zhì)，此類介質(zhì)導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生腐蝕的可能性較大，且不同材料和試劑之間也可能出現(xiàn)反應(yīng)情況或是發(fā)熱情況，各類情況均易導(dǎo)致設(shè)備受到腐蝕。另外，石油化工設(shè)備在生產(chǎn)過程中能夠接觸到的化工溶液、金屬粒子等，其酸堿度均能夠?qū)υO(shè)備的腐蝕情況產(chǎn)生影響，特別是在溫度上升至一定狀態(tài)時，可以發(fā)生氧化還原反應(yīng)，腐蝕情況將更加顯著。

2石油化工設(shè)備防腐有效措施

2.1設(shè)備表面防腐石油化工設(shè)備的表面防腐工作屬于整體防腐工作中的重要基礎(chǔ)，只有完善表面防腐工作，才可對內(nèi)部腐蝕進(jìn)行有效控制。通常情況下，設(shè)備正式投入到使用之前，均會使用具有良好防腐性能的材料對其表面進(jìn)行噴涂，以避免設(shè)備表面直接與腐蝕性物質(zhì)進(jìn)行接觸，且在對防腐涂料進(jìn)行噴涂前，還需注意適當(dāng)處理設(shè)備表面，使用拋丸設(shè)備清理銹蝕、坑洼、雜質(zhì)等情況，以降低設(shè)備表面粗糙程度，之后確認(rèn)設(shè)備表面各方面參數(shù)均與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符合，同時持續(xù)保持其處于干燥且清潔的狀態(tài)。調(diào)試防腐材料的過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守科學(xué)配比，最后根據(jù)設(shè)備自身情況以及設(shè)備所在環(huán)境的整體情況，選擇不同的方式噴涂防腐材料。

2.2優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計石油化工設(shè)備基本結(jié)構(gòu)如圖2所示。針對石油化工設(shè)備優(yōu)化結(jié)構(gòu)，可以采用防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計的模式，也就是在設(shè)計過程中，著重考慮降低設(shè)備發(fā)生腐蝕的幾率，其中不僅涉及到設(shè)備自身的設(shè)計工作，還需考慮到相關(guān)備件以及管道系統(tǒng)的布置和安裝，也就是整體工作與系統(tǒng)設(shè)計具有密切的關(guān)聯(lián)性，一般將兩個方面作為重點：（1）避免死角出現(xiàn)：設(shè)備運(yùn)行過程中可能在局部出現(xiàn)液體殘留或是物質(zhì)沉降的情況，并且能夠隨時間推移逐漸濃縮、聚集，進(jìn)而導(dǎo)致腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，因此在設(shè)計中要盡量避免設(shè)備中出現(xiàn)排液不盡的死區(qū)。（2）避免縫隙產(chǎn)生：諸多設(shè)備中存在間隙，若液體在此處流通不暢，將能夠形成腐蝕，并逐漸引發(fā)應(yīng)力腐蝕以及孔蝕等情況，使破壞區(qū)域面積更大，所以需要注意避免縫隙出現(xiàn)，實際上來看，縫隙腐蝕的易發(fā)位置為密封面及連接位置，所以可以采用焊接的方式代替螺栓連接，以避免此類縫隙出現(xiàn)。

2.3避免應(yīng)力破壞應(yīng)力破壞屬于石油化工設(shè)備中出現(xiàn)頻率較高的一類不良情況，且該情況能引起更多破壞現(xiàn)象出現(xiàn)，所以為了避免發(fā)生應(yīng)力破壞，保障石油化工設(shè)備的質(zhì)量和安全性，需要盡量避免不同因素所引起的應(yīng)力破壞。在石油化工設(shè)備進(jìn)行長時間運(yùn)行之后，其中能夠出現(xiàn)內(nèi)壁厚度縮減的情況，進(jìn)而在應(yīng)力影響下開裂，一旦其中出現(xiàn)開裂情況，不僅設(shè)備自身的正常運(yùn)行受到嚴(yán)重影響，其中危險性也大幅度提升，所以在對石油化工設(shè)備進(jìn)行設(shè)計和生產(chǎn)的過程中，應(yīng)該以實際情況為基礎(chǔ)合理優(yōu)化設(shè)備的硬度及脆性等各項參數(shù)，以避免設(shè)備內(nèi)壁出現(xiàn)腐蝕情況，也就可以為設(shè)備的持續(xù)安全穩(wěn)定運(yùn)行提供重要基礎(chǔ)。

2.4控制介質(zhì)濃度導(dǎo)致石油化工設(shè)備發(fā)生腐蝕的原因之一，在于溶液介質(zhì)濃度不合適，所以，為了降低設(shè)備腐蝕情況的發(fā)生率，應(yīng)該針對溶液介質(zhì)濃度進(jìn)行嚴(yán)格控制。在通常情況下，石油化工設(shè)備自身的各方面參數(shù)均處于較為精確的狀態(tài)當(dāng)中，所以對于溶液介質(zhì)濃度提出了嚴(yán)格要求，也就必須將濃度控制在一定范圍內(nèi)，才可避免設(shè)備自身與介質(zhì)共同發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)而出現(xiàn)腐蝕情況，而如果介質(zhì)濃度在設(shè)備自身材料可以承受的限度以外，設(shè)備發(fā)生腐蝕的幾率更大，且腐蝕程度更加嚴(yán)重，進(jìn)而能夠出現(xiàn)設(shè)備使用效果降低以及使用壽命縮減的情況。并且，因為溶液介質(zhì)中含有諸多化學(xué)物質(zhì)，各項化學(xué)物質(zhì)易導(dǎo)致設(shè)備生腐蝕，特別是焊接接頭位置，腐蝕情況通常較為嚴(yán)重，所以應(yīng)用于此部分的介質(zhì)溶液，更是需要嚴(yán)格控制濃度。且對介質(zhì)溶液進(jìn)行應(yīng)用的過程中，還應(yīng)注意開展?jié)舛葴y量工作，同時盡量保持其處于溫度適宜的狀態(tài)，以降低石油化工設(shè)備腐蝕情況出現(xiàn)的可能，也就可以避免石油化工設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)破損等不良現(xiàn)象。

2.5應(yīng)用“一脫四注”措施早在19世紀(jì)“一脫四注”措施即已出現(xiàn)，并且一直屬于世界各國石油化工企業(yè)廣泛應(yīng)用的一項防腐措施。所謂“一脫”，指脫鹽，“四注”則為注堿、注氨、注水以及注緩蝕劑。應(yīng)用一拖四注措施，石油化工設(shè)備中的系統(tǒng)腐蝕情況可以得到有效緩解，原因在于，導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生腐蝕的物質(zhì)之一為氯化物鹽類物質(zhì)，而“一脫四注”措施可以將此類物質(zhì)脫除，導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生腐蝕情況的物質(zhì)大幅度減少甚至消失，設(shè)備腐蝕情況的發(fā)生率也就降低。從實質(zhì)上來看，若想要避免石油化工設(shè)備發(fā)生腐蝕，根本方法在于深度脫鹽，此時可以應(yīng)用“一脫四注”措施促使脫鹽效果的提升，也就可以有效避免設(shè)備腐蝕，從而提升設(shè)備運(yùn)行效果，并延長其使用壽命。

2.6應(yīng)用陰極保護(hù)措施陰極保護(hù)措施通?？梢栽谝呀?jīng)出現(xiàn)一定程度損壞的設(shè)備中進(jìn)行應(yīng)用，并且一般主要針對設(shè)備地下管道部分。如果地下管道的涂層存在破損的情況，應(yīng)及時針對其實施陰極保護(hù)，避免其破損情況不斷加劇。在此過程中需要注意，必須選擇與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)完全符合的原材料，操作過程也必須完全遵守相關(guān)規(guī)范，以能夠保障陰極保護(hù)措施的應(yīng)用效果，且從實際上來看，雖然應(yīng)用陰極保護(hù)措施的操作過程要求較為細(xì)致，但整體操作過程并不復(fù)雜，所以應(yīng)用該項措施不僅效果良好，且效率較高。

2.7合理設(shè)計設(shè)備操作流程在石油化工設(shè)備停機(jī)休息的過程中，其中的殘留物質(zhì)或是溶液未得到及時清理，同樣易導(dǎo)致設(shè)備腐蝕情況加劇。所以，需要針對石油化工設(shè)備的清潔程度進(jìn)行嚴(yán)格控制，特別是要注意保持其外表持續(xù)處于干燥、清潔以及平整的狀態(tài)當(dāng)中，由此，在開展石油化工設(shè)備生產(chǎn)工作的過程中，應(yīng)注意保持全程應(yīng)用同一類型的生產(chǎn)材料，以避免設(shè)備表面出現(xiàn)坑洼、死角等情況。另外，設(shè)備必然存在縫隙，而若不針對縫隙應(yīng)用合理的防腐措施，縫隙部分出現(xiàn)腐蝕情況的幾率將大幅度上升，且腐蝕現(xiàn)象發(fā)展速度較快，特別是鋁制設(shè)備的破損現(xiàn)象相對更加顯著。所以，設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)注意保持其表面持續(xù)干燥，必要時可加設(shè)排水孔，若情況必要，還可為其設(shè)置輔助設(shè)備，以保持其中冷卻和干燥的狀態(tài)良好，方能夠有效降低設(shè)備腐蝕情況的發(fā)生率。特別是對于部分特殊的生產(chǎn)過程，可以采用高濃度硫酸針對設(shè)備實施干燥處理，以降低其中的腐蝕情況發(fā)生率。

3結(jié)語

當(dāng)代石油化工生產(chǎn)過程中必然需要應(yīng)用相應(yīng)的設(shè)備，只有針對設(shè)備強(qiáng)化維護(hù)工作，降低其中出現(xiàn)腐蝕狀況的幾率，方可提升其應(yīng)用效果，并延長使用壽命。所以，還應(yīng)針對設(shè)備的生產(chǎn)、維護(hù)等各個方面的措施進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，以促使其中的防腐效果更加優(yōu)良，也就可以提升其中的生產(chǎn)效率和安全性。

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作者:于迪 單位:茂名市恒孚石化工程有限公司