中型氮肥廠是我國氮肥工業(yè)之母，不僅為我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供了大量化肥和化工原料，而且為我國化學工業(yè)的發(fā)展，特別是氮肥工業(yè)的發(fā)展提供了技術和管理經(jīng)驗，培養(yǎng)和輸送了大批人才，為國民經(jīng)濟的發(fā)展做出了很大貢獻。1997年，我國中氮肥行業(yè)的合成氨能力達600萬t,約占全國總能力的18％，尿素能力539萬t,占全國總能力的24％。加上近幾年從小氮肥發(fā)展起來的己達到中型規(guī)模的廠，全國中型規(guī)模的氮肥廠約有100家，總計合成氨能力1000萬t/a左右，占全國合成氨能力的26％，尿素能力也在：000萬t/a左右，約占全國總能力的40％，可見中氮肥是我國氮肥行業(yè)的主要力量。

我國中型氮肥廠大都建于五六十年代。以煤為原料的中型氮肥廠的合成氨裝置主要采用我國自行開發(fā)的工藝技術，如常壓固定層煤氣化、拷膠脫硫、熱鉀堿法脫碳、往復式壓縮、高壓合成等；尿素生產(chǎn)主要采用水溶液全循環(huán)工藝。以油為原料的合成氨工藝也是國內開發(fā)的。只有以氣為原料的部分廠采用引進技術。總的說來，我國的合成氨、尿素生產(chǎn)技術均較為落后，尤其是以煤、焦為原料的一些工廠，五六十年代建成，有些廠先天不足，設備陳；日，能耗高，運行了多年，更新改造力度不夠。而且現(xiàn)有的中氮企業(yè)絕大多數(shù)單系列裝置規(guī)模偏?。ㄒ话愫铣砂睘?～8萬t/a，尿素為13萬t/a，公用工程潛力大，人員多，競爭能力差，抗風險能力弱；還有的工廠三廢排放高于國家標準，急待改造。“八五”、“九五”期間，雖然國家投入一部分資金對中氮肥實行技術改造（如利用亞行、世行貸款在12個工廠新上12套8一131程，還有20多個工廠的技術改造主要是增加2～3萬t/a合成氨、3～5萬t/a尿素），但改造力度還不夠大。在國際、國內競爭激烈的新形勢下，利用近幾年新開發(fā)的新技術，在現(xiàn)有的基礎上加大對中氮肥技術改造的力度，進一步擴大裝置規(guī)模，降低消耗和成本，縮小和國外以及國內大型氮肥廠的差距，提高競爭能力，勢在必行。究竟如何改造？綜合大家意見，我想就此提出一些思路。

一、要突出技術進步

中氮肥企業(yè)絕大部分采用國產(chǎn)工藝技術和設備，對它的技術改造也要緊緊依靠國內研究、設計和大專院校等科研部門所開發(fā)的新工藝、新技術。

1．合成氨工藝技術的改造

(1）造氣造氣爐采用新型爐底、爐箅，造氣采用用微機控制、優(yōu)化操作；采用過熱蒸汽制氣，提高造氣廢鍋蒸汽壓力，并改造造氣風機，增加吹風強度，提高單爐產(chǎn)氣量。

中型氮肥廠是我國氮肥工業(yè)之母，不僅為我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供了大量化肥和化工原料，而且為我國化學工業(yè)的發(fā)展，特別是氮肥工業(yè)的發(fā)展提供了技術和管理經(jīng)驗，培養(yǎng)和輸送了大批人才，為國民經(jīng)濟的發(fā)展做出了很大貢獻。1997年，我國中氮肥行業(yè)的合成氨能力達600萬t,約占全國總能力的18％，尿素能力539萬t,占全國總能力的24％。加上近幾年從小氮肥發(fā)展起來的己達到中型規(guī)模的廠，全國中型規(guī)模的氮肥廠約有100家，總計合成氨能力1000萬t/a左右，占全國合成氨能力的26％，尿素能力也在：000萬t/a左右，約占全國總能力的40％，可見中氮肥是我國氮肥行業(yè)的主要力量。

我國中型氮肥廠大都建于五六十年代。以煤為原料的中型氮肥廠的合成氨裝置主要采用我國自行開發(fā)的工藝技術，如常壓固定層煤氣化、拷膠脫硫、熱鉀堿法脫碳、往復式壓縮、高壓合成等；尿素生產(chǎn)主要采用水溶液全循環(huán)工藝。以油為原料的合成氨工藝也是國內開發(fā)的。只有以氣為原料的部分廠采用引進技術?？偟恼f來，我國的合成氨、尿素生產(chǎn)技術均較為落后，尤其是以煤、焦為原料的一些工廠，五六十年代建成，有些廠先天不足，設備陳；日，能耗高，運行了多年，更新改造力度不夠。而且現(xiàn)有的中氮企業(yè)絕大多數(shù)單系列裝置規(guī)模偏?。ㄒ话愫铣砂睘?～8萬t/a，尿素為13萬t/a，公用工程潛力大，人員多，競爭能力差，抗風險能力弱；還有的工廠三廢排放高于國家標準，急待改造?！鞍宋濉?、“九五”期間，雖然國家投入一部分資金對中氮肥實行技術改造（如利用亞行、世行貸款在12個工廠新上12套8一131程，還有20多個工廠的技術改造主要是增加2～3萬t/a合成氨、3～5萬t/a尿素），但改造力度還不夠大。在國際、國內競爭激烈的新形勢下，利用近幾年新開發(fā)的新技術，在現(xiàn)有的基礎上加大對中氮肥技術改造的力度，進一步擴大裝置規(guī)模，降低消耗和成本，縮小和國外以及國內大型氮肥廠的差距，提高競爭能力，勢在必行。究竟如何改造？綜合大家意見，我想就此提出一些思路。

一、要突出技術進步

中氮肥企業(yè)絕大部分采用國產(chǎn)工藝技術和設備，對它的技術改造也要緊緊依靠國內研究、設計和大專院校等科研部門所開發(fā)的新工藝、新技術。

1．合成氨工藝技術的改造

(1）造氣造氣爐采用新型爐底、爐箅，造氣采用用微機控制、優(yōu)化操作；采用過熱蒸汽制氣，提高造氣廢鍋蒸汽壓力，并改造造氣風機，增加吹風強度，提高單爐產(chǎn)氣量。

中型氮肥廠是我國氮肥工業(yè)之母，不僅為我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供了大量化肥和化工原料，而且為我國化學工業(yè)的發(fā)展，特別是氮肥工業(yè)的發(fā)展提供了技術和管理經(jīng)驗，培養(yǎng)和輸送了大批人才，為國民經(jīng)濟的發(fā)展做出了很大貢獻。1997年，我國中氮肥行業(yè)的合成氨能力達600萬t,約占全國總能力的18％，尿素能力539萬t,占全國總能力的24％。加上近幾年從小氮肥發(fā)展起來的己達到中型規(guī)模的廠，全國中型規(guī)模的氮肥廠約有100家，總計合成氨能力1000萬t/a左右，占全國合成氨能力的26％，尿素能力也在：000萬t/a左右，約占全國總能力的40％，可見中氮肥是我國氮肥行業(yè)的主要力量。

我國中型氮肥廠大都建于五六十年代。以煤為原料的中型氮肥廠的合成氨裝置主要采用我國自行開發(fā)的工藝技術，如常壓固定層煤氣化、拷膠脫硫、熱鉀堿法脫碳、往復式壓縮、高壓合成等；尿素生產(chǎn)主要采用水溶液全循環(huán)工藝。以油為原料的合成氨工藝也是國內開發(fā)的。只有以氣為原料的部分廠采用引進技術?？偟恼f來，我國的合成氨、尿素生產(chǎn)技術均較為落后，尤其是以煤、焦為原料的一些工廠，五六十年代建成，有些廠先天不足，設備陳；日，能耗高，運行了多年，更新改造力度不夠。而且現(xiàn)有的中氮企業(yè)絕大多數(shù)單系列裝置規(guī)模偏小（一般合成氨為6～8萬t/a，尿素為13萬t/a，公用工程潛力大，人員多，競爭能力差，抗風險能力弱；還有的工廠三廢排放高于國家標準，急待改造?！鞍宋濉薄ⅰ熬盼濉逼陂g，雖然國家投入一部分資金對中氮肥實行技術改造（如利用亞行、世行貸款在12個工廠新上12套8一131程，還有20多個工廠的技術改造主要是增加2～3萬t/a合成氨、3～5萬t/a尿素），但改造力度還不夠大。在國際、國內競爭激烈的新形勢下，利用近幾年新開發(fā)的新技術，在現(xiàn)有的基礎上加大對中氮肥技術改造的力度，進一步擴大裝置規(guī)模，降低消耗和成本，縮小和國外以及國內大型氮肥廠的差距，提高競爭能力，勢在必行。究竟如何改造？綜合大家意見，我想就此提出一些思路。

一、要突出技術進步

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1．合成氨工藝技術的改造

(1）造氣造氣爐采用新型爐底、爐箅，造氣采用用微機控制、優(yōu)化操作；采用過熱蒸汽制氣，提高造氣廢鍋蒸汽壓力，并改造造氣風機，增加吹風強度，提高單爐產(chǎn)氣量。

中型氮肥廠是我國氮肥工業(yè)之母，不僅為我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供了大量化肥和化工原料，而且為我國化學工業(yè)的發(fā)展，特別是氮肥工業(yè)的發(fā)展提供了技術和管理經(jīng)驗，培養(yǎng)和輸送了大批人才，為國民經(jīng)濟的發(fā)展做出了很大貢獻。1997年，我國中氮肥行業(yè)的合成氨能力達600萬t,約占全國總能力的18％，尿素能力539萬t,占全國總能力的24％。加上近幾年從小氮肥發(fā)展起來的己達到中型規(guī)模的廠，全國中型規(guī)模的氮肥廠約有100家，總計合成氨能力1000萬t/a左右，占全國合成氨能力的26％，尿素能力也在：000萬t/a左右，約占全國總能力的40％，可見中氮肥是我國氮肥行業(yè)的主要力量。

我國中型氮肥廠大都建于五六十年代。以煤為原料的中型氮肥廠的合成氨裝置主要采用我國自行開發(fā)的工藝技術，如常壓固定層煤氣化、拷膠脫硫、熱鉀堿法脫碳、往復式壓縮、高壓合成等；尿素生產(chǎn)主要采用水溶液全循環(huán)工藝。以油為原料的合成氨工藝也是國內開發(fā)的。只有以氣為原料的部分廠采用引進技術。總的說來，我國的合成氨、尿素生產(chǎn)技術均較為落后，尤其是以煤、焦為原料的一些工廠，五六十年代建成，有些廠先天不足，設備陳；日，能耗高，運行了多年，更新改造力度不夠。而且現(xiàn)有的中氮企業(yè)絕大多數(shù)單系列裝置規(guī)模偏?。ㄒ话愫铣砂睘?～8萬t/a，尿素為13萬t/a，公用工程潛力大，人員多，競爭能力差，抗風險能力弱；還有的工廠三廢排放高于國家標準，急待改造?！鞍宋濉?、“九五”期間，雖然國家投入一部分資金對中氮肥實行技術改造（如利用亞行、世行貸款在12個工廠新上12套8一131程，還有20多個工廠的技術改造主要是增加2～3萬t/a合成氨、3～5萬t/a尿素），但改造力度還不夠大。在國際、國內競爭激烈的新形勢下，利用近幾年新開發(fā)的新技術，在現(xiàn)有的基礎上加大對中氮肥技術改造的力度，進一步擴大裝置規(guī)模，降低消耗和成本，縮小和國外以及國內大型氮肥廠的差距，提高競爭能力，勢在必行。究竟如何改造？綜合大家意見，我想就此提出一些思路。

一、要突出技術進步

中氮肥企業(yè)絕大部分采用國產(chǎn)工藝技術和設備，對它的技術改造也要緊緊依靠國內研究、設計和大專院校等科研部門所開發(fā)的新工藝、新技術。

1．合成氨工藝技術的改造

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中型氮肥廠是我國氮肥工業(yè)之母，不僅為我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供了大量化肥和化工原料，而且為我國化學工業(yè)的發(fā)展，特別是氮肥工業(yè)的發(fā)展提供了技術和管理經(jīng)驗，培養(yǎng)和輸送了大批人才，為國民經(jīng)濟的發(fā)展做出了很大貢獻。1997年，我國中氮肥行業(yè)的合成氨能力達600萬t,約占全國總能力的18％，尿素能力539萬t,占全國總能力的24％。加上近幾年從小氮肥發(fā)展起來的己達到中型規(guī)模的廠，全國中型規(guī)模的氮肥廠約有100家，總計合成氨能力1000萬t/a左右，占全國合成氨能力的26％，尿素能力也在：000萬t/a左右，約占全國總能力的40％，可見中氮肥是我國氮肥行業(yè)的主要力量。

我國中型氮肥廠大都建于五六十年代。以煤為原料的中型氮肥廠的合成氨裝置主要采用我國自行開發(fā)的工藝技術，如常壓固定層煤氣化、拷膠脫硫、熱鉀堿法脫碳、往復式壓縮、高壓合成等；尿素生產(chǎn)主要采用水溶液全循環(huán)工藝。以油為原料的合成氨工藝也是國內開發(fā)的。只有以氣為原料的部分廠采用引進技術。總的說來，我國的合成氨、尿素生產(chǎn)技術均較為落后，尤其是以煤、焦為原料的一些工廠，五六十年代建成，有些廠先天不足，設備陳；日，能耗高，運行了多年，更新改造力度不夠。而且現(xiàn)有的中氮企業(yè)絕大多數(shù)單系列裝置規(guī)模偏?。ㄒ话愫铣砂睘?～8萬t/a，尿素為13萬t/a，公用工程潛力大，人員多，競爭能力差，抗風險能力弱；還有的工廠三廢排放高于國家標準，急待改造?！鞍宋濉薄ⅰ熬盼濉逼陂g，雖然國家投入一部分資金對中氮肥實行技術改造（如利用亞行、世行貸款在12個工廠新上12套8一131程，還有20多個工廠的技術改造主要是增加2～3萬t/a合成氨、3～5萬t/a尿素），但改造力度還不夠大。在國際、國內競爭激烈的新形勢下，利用近幾年新開發(fā)的新技術，在現(xiàn)有的基礎上加大對中氮肥技術改造的力度，進一步擴大裝置規(guī)模，降低消耗和成本，縮小和國外以及國內大型氮肥廠的差距，提高競爭能力，勢在必行。究竟如何改造？綜合大家意見，我想就此提出一些思路。

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中氮肥企業(yè)絕大部分采用國產(chǎn)工藝技術和設備，對它的技術改造也要緊緊依靠國內研究、設計和大專院校等科研部門所開發(fā)的新工藝、新技術。

1．合成氨工藝技術的改造

(1）造氣造氣爐采用新型爐底、爐箅，造氣采用用微機控制、優(yōu)化操作；采用過熱蒸汽制氣，提高造氣廢鍋蒸汽壓力，并改造造氣風機，增加吹風強度，提高單爐產(chǎn)氣量。

中型氮肥廠是我國氮肥工業(yè)之母，不僅為我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供了大量化肥和化工原料，而且為我國化學工業(yè)的發(fā)展，特別是氮肥工業(yè)的發(fā)展提供了技術和管理經(jīng)驗，培養(yǎng)和輸送了大批人才，為國民經(jīng)濟的發(fā)展做出了很大貢獻。1997年，我國中氮肥行業(yè)的合成氨能力達600萬t,約占全國總能力的18％，尿素能力539萬t,占全國總能力的24％。加上近幾年從小氮肥發(fā)展起來的己達到中型規(guī)模的廠，全國中型規(guī)模的氮肥廠約有100家，總計合成氨能力1000萬t/a左右，占全國合成氨能力的26％，尿素能力也在：000萬t/a左右，約占全國總能力的40％，可見中氮肥是我國氮肥行業(yè)的主要力量。

我國中型氮肥廠大都建于五六十年代。以煤為原料的中型氮肥廠的合成氨裝置主要采用我國自行開發(fā)的工藝技術，如常壓固定層煤氣化、拷膠脫硫、熱鉀堿法脫碳、往復式壓縮、高壓合成等；尿素生產(chǎn)主要采用水溶液全循環(huán)工藝。以油為原料的合成氨工藝也是國內開發(fā)的。只有以氣為原料的部分廠采用引進技術?？偟恼f來，我國的合成氨、尿素生產(chǎn)技術均較為落后，尤其是以煤、焦為原料的一些工廠，五六十年代建成，有些廠先天不足，設備陳；日，能耗高，運行了多年，更新改造力度不夠。而且現(xiàn)有的中氮企業(yè)絕大多數(shù)單系列裝置規(guī)模偏小（一般合成氨為6～8萬t/a，尿素為13萬t/a，公用工程潛力大，人員多，競爭能力差，抗風險能力弱；還有的工廠三廢排放高于國家標準，急待改造?！鞍宋濉薄ⅰ熬盼濉逼陂g，雖然國家投入一部分資金對中氮肥實行技術改造（如利用亞行、世行貸款在12個工廠新上12套8一131程，還有20多個工廠的技術改造主要是增加2～3萬t/a合成氨、3～5萬t/a尿素），但改造力度還不夠大。在國際、國內競爭激烈的新形勢下，利用近幾年新開發(fā)的新技術，在現(xiàn)有的基礎上加大對中氮肥技術改造的力度，進一步擴大裝置規(guī)模，降低消耗和成本，縮小和國外以及國內大型氮肥廠的差距，提高競爭能力，勢在必行。究竟如何改造？綜合大家意見，我想就此提出一些思路。

一、要突出技術進步

中氮肥企業(yè)絕大部分采用國產(chǎn)工藝技術和設備，對它的技術改造也要緊緊依靠國內研究、設計和大專院校等科研部門所開發(fā)的新工藝、新技術。

1．合成氨工藝技術的改造

(1）造氣造氣爐采用新型爐底、爐箅，造氣采用用微機控制、優(yōu)化操作；采用過熱蒸汽制氣，提高造氣廢鍋蒸汽壓力，并改造造氣風機，增加吹風強度，提高單爐產(chǎn)氣量。

中型氮肥廠是我國氮肥工業(yè)之母，不僅為我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供了大量化肥和化工原料，而且為我國化學工業(yè)的發(fā)展，特別是氮肥工業(yè)的發(fā)展提供了技術和管理經(jīng)驗，培養(yǎng)和輸送了大批人才，為國民經(jīng)濟的發(fā)展做出了很大貢獻。1997年，我國中氮肥行業(yè)的合成氨能力達600萬t,約占全國總能力的18％，尿素能力539萬t,占全國總能力的24％。加上近幾年從小氮肥發(fā)展起來的己達到中型規(guī)模的廠，全國中型規(guī)模的氮肥廠約有100家，總計合成氨能力1000萬t/a左右，占全國合成氨能力的26％，尿素能力也在：000萬t/a左右，約占全國總能力的40％，可見中氮肥是我國氮肥行業(yè)的主要力量。

我國中型氮肥廠大都建于五六十年代。以煤為原料的中型氮肥廠的合成氨裝置主要采用我國自行開發(fā)的工藝技術，如常壓固定層煤氣化、拷膠脫硫、熱鉀堿法脫碳、往復式壓縮、高壓合成等；尿素生產(chǎn)主要采用水溶液全循環(huán)工藝。以油為原料的合成氨工藝也是國內開發(fā)的。只有以氣為原料的部分廠采用引進技術?？偟恼f來，我國的合成氨、尿素生產(chǎn)技術均較為落后，尤其是以煤、焦為原料的一些工廠，五六十年代建成，有些廠先天不足，設備陳；日，能耗高，運行了多年，更新改造力度不夠。而且現(xiàn)有的中氮企業(yè)絕大多數(shù)單系列裝置規(guī)模偏小（一般合成氨為6～8萬t/a，尿素為13萬t/a，公用工程潛力大，人員多，競爭能力差，抗風險能力弱；還有的工廠三廢排放高于國家標準，急待改造。“八五”、“九五”期間，雖然國家投入一部分資金對中氮肥實行技術改造（如利用亞行、世行貸款在12個工廠新上12套8一131程，還有20多個工廠的技術改造主要是增加2～3萬t/a合成氨、3～5萬t/a尿素），但改造力度還不夠大。在國際、國內競爭激烈的新形勢下，利用近幾年新開發(fā)的新技術，在現(xiàn)有的基礎上加大對中氮肥技術改造的力度，進一步擴大裝置規(guī)模，降低消耗和成本，縮小和國外以及國內大型氮肥廠的差距，提高競爭能力，勢在必行。究竟如何改造？綜合大家意見，我想就此提出一些思路。

一、要突出技術進步

中氮肥企業(yè)絕大部分采用國產(chǎn)工藝技術和設備，對它的技術改造也要緊緊依靠國內研究、設計和大專院校等科研部門所開發(fā)的新工藝、新技術。

1．合成氨工藝技術的改造

(1）造氣造氣爐采用新型爐底、爐箅，造氣采用用微機控制、優(yōu)化操作；采用過熱蒸汽制氣，提高造氣廢鍋蒸汽壓力，并改造造氣風機，增加吹風強度，提高單爐產(chǎn)氣量。

摘要：隨著環(huán)保壓力的加大，工業(yè)廢水中高氨氮去除問題迫在眉睫。在維持原處理工藝及構筑物不變的情況下，硝化菌劑應用于顏染料高氨氮廢水的處理，表現(xiàn)出良好的處理效果，具有處理成本低、易于操作、無二次污染等優(yōu)勢。

關鍵詞：高氨氮；顏染料；生物強化；硝化菌劑

顏染料及其中間體是我國關乎基本民生的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，其產(chǎn)量占全球染料供應產(chǎn)業(yè)的60%，2014年9月的騰格里沙漠污染事件（寧夏明盛染化公司污染事件）將整個染料行業(yè)推到了環(huán)保的高壓之下。在環(huán)保高壓和需求回暖的背景下，小規(guī)模染料企業(yè)被迫退出，染料壟斷企業(yè)則憑借規(guī)模優(yōu)勢，提高染料價格，成為最終的受益者。然而嚴重增加了原本利潤較低的印染企業(yè)的生產(chǎn)成本，使其雪上加霜，進而影響整個紡織行業(yè)的發(fā)展。顏染料及其中間體廢水水質復雜，具有高氨氮、高色度、高含鹽量、可生化性差等特點，是難處理的工業(yè)廢水之一。顏料在生產(chǎn)過程中一般會加入大量的氯化銨作為反應物，因此生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水中氨氮含量較高，導致C/N比嚴重失衡，廢水處理難度非常大，該廢水也是工業(yè)廢水治理的難點，嚴重影響了該行業(yè)的發(fā)展[1]?！笆濉杯h(huán)保規(guī)劃中，氨氮已繼COD、SO2之后成為污染物實施總量控制的新指標，而且在一些特定流域的污水出水水質執(zhí)行標準由一級B標準提高到一級A標準，要求所有排污單位最后出水氮素含量氨氮小于5mg/L，總氮小于15mg/L，這對已建和新建污水廠也相應提出了污水深度脫氮的技術需求[2]。

1高氨氮廢水的處理方法

氮在溶液中以分子態(tài)氮、有機態(tài)氮、氨態(tài)氮、硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮及硫氰化物和氰化物等多種形式存在，而氨氮是最主要的存在形式之一[3]。目前，國內外關于氨氮廢水的處理方法主要有兩類：（1）物化法：吹脫法、電化學法、化學沉淀法、折點加氯法、離子交換法、膜吸收法和高級氧化法，該方法操作簡單，效率高，但存在設備投資大，能耗多，運行費用高，易造成二次污染等；（2）生物法：能夠有效和徹底地去除廢水中的氨氮，處理過程穩(wěn)定可靠，操作簡便，運行成本低，不會造成二次污染等優(yōu)點。

2硝化菌在高氨氮廢水處理中的應用

摘要：皮革污水是水污染的來源之一，由于污水中有毒有害廢物成分復雜，所以處理及管理難度大。隨著社會越來越重視環(huán)境質量與人體健康，政府也逐步制定了相關規(guī)范，并實施了相應的皮革行業(yè)污水排放標準。皮革工業(yè)企業(yè)需要加大對污染治理的投入，確保皮革工業(yè)環(huán)保指標的提高?；谄じ锷a(chǎn)污水綜合處理的原則，同時依據(jù)常規(guī)污染物的排放標準增加了處理技術。隨著污水處理技術的日益復雜，專業(yè)化治理技術的運營成為穩(wěn)定和控制成本的關鍵。本文簡要討論了皮革工業(yè)污水處理技術的選擇與運行管理。

關鍵詞：皮革工業(yè)；污水治理；技術選擇；運行管理；分析

目前，皮革行業(yè)已經(jīng)進入了延伸發(fā)展的模式，而且到了轉型的關鍵時期。國家制定了多項皮革行業(yè)污染控制目標，并出臺了多項法律管理措施來實現(xiàn)目標。在這種情況下，現(xiàn)有的皮革工業(yè)污水處理技術要適應環(huán)境管理的要求，就需要內部管理能夠跟上復雜的環(huán)境技術要求，成為皮革工業(yè)企業(yè)面臨的重大挑戰(zhàn)。

1皮革污水的性質及環(huán)保壓力

皮革工業(yè)在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的污水不僅體量較大，而且污水中含有大量的染料、蛋白質、油、氨氮、硫、鉻鹽、殘留物和污垢等有害物質，也是硫、氨氮和懸浮物等含量非常高且難以處理的污水。由于皮革的加工原料存在很大的差異，對于實際的皮革加工工藝和成品的展現(xiàn)也會有所不同，導致了生產(chǎn)污水水質差異也會很大。在皮革生產(chǎn)過程中，會使用大量的脫脂劑和表面活性劑，所產(chǎn)生的污水采用曝氣好氧活性污泥法處理容易產(chǎn)生泡沫，且活性污泥在此過程中也會隨著泡沫而流動。當采用傳統(tǒng)的曝氣污泥法處理污水時，必須要相應地調整工藝。國家環(huán)境保護部門實施了重金屬污染防治綜合規(guī)劃，將有關金屬企業(yè)列為環(huán)境保護管理的重點污染源，明確了重金屬污染物的產(chǎn)生和排放標準，加強了監(jiān)測體系的建設。在這種大環(huán)境下，地方政府也在不斷出臺皮革行業(yè)的整改方案，包括基于排水及濃度的總體調控目標、去除氨氮污染物、以鉻為主的重金屬污染控制、減少固體廢物的目標。為了滿足目標控制要求，皮革行業(yè)所產(chǎn)生污水不僅不能超標排放，還必須要達到符合生產(chǎn)控制要求和區(qū)域發(fā)展的減排量。這些目標的實現(xiàn)需要皮革工業(yè)的污水處理技術能夠去除污水中的COD、氮、氨和氨。

2選擇皮革工業(yè)污水處理工藝的原則

摘要：近階段，處理工業(yè)污水，通常會采用人工濕地技術，人工濕地技術由于成本低、運行和維護都非常簡單被廣泛運用到處理各行業(yè)污水中，使得有關設計指南和數(shù)據(jù)庫也逐漸提升起來。文章主要介紹了人工濕技術在污水處理與水環(huán)境保護中的應用，希望為相關人員提供幫助。

關鍵詞：人工濕地；凈化機理；應用范圍

1前言

當前我國水質型缺水已然變?yōu)橹萍s我國經(jīng)濟社會全方面發(fā)展與長久發(fā)展的核心障礙。在目前污水處理區(qū)域中，活性污泥由于技術較為成熟，運行平穩(wěn)，變?yōu)楫斍疤幚砦鬯毡檫\用的主流工藝。當時，活性污染處理系統(tǒng)仍然存在許多需要解決的問題，如果只是一味的依靠傳統(tǒng)人工處理不容易解決水污染問題，因此，運用人工濕地處理技術為污水提供了全新的思路。

2人工濕地污染物凈化原理

一般情況下，人工濕地是經(jīng)過水體、基質、水生植物、微生物以及腐殖化繁瑣的物理和化學反應，通過沉淀、過濾、吸附等方式達到水中許多懸浮物和有機金屬離子等物品將污染物去除。在SF系統(tǒng)與HF系統(tǒng)中，祛除懸浮固體都是在濕地進口處完成的，主要通過物理過程進行去除，例如：沉淀與過濾。當懸浮固體和基質、植物根系與莖部發(fā)生碰撞的過程就已經(jīng)將其過濾。所以，能將懸浮固體很快清除干凈。溶解性有機物一般是水中可生物降解顆粒性有機物經(jīng)過在系統(tǒng)中沉淀亦或過濾，溶解性有機物會傳至到四周植物莖部亦或根區(qū)以及基質表面的生物膜上，根據(jù)溶解氧濃度的不相同，之后經(jīng)過好氧、缺氧以及厭氧的路徑進行降解。濕地進水中的氮主要存在的方式是有機氮與氨氮的方式存在的。去除氮主要是經(jīng)過微生物的氨化和硝化以及反硝的方式去除的。植物的吸收以及收割只有在低負荷人工濕地系統(tǒng)中對脫氮方可起到一定的作用。惰性氮會長時間的存在于碎屑的惰性成分中，如果平衡度高于規(guī)定值數(shù)值后，水中所含的氨氮將會將大氣中散發(fā)。和脫氮相似，植物的吸收和收割只能在低負荷人工濕地系統(tǒng)中對磷才能起到一定的作用，即使微生物會對吸收一些磷，但是死亡后又會重新釋放一些出來。對于磷來講意義不大。