一般情況下，我們將兩種互不相溶液體在表面活性劑作用下形成的熱力學(xué)穩(wěn)定的、各向同性、外觀透明或半透明、粒徑l～100nm的分散體系稱為微乳液。相應(yīng)地把制備微乳液的技術(shù)稱之為微乳化技術(shù)（MET）。自從80年代以來，微乳的理論和應(yīng)用研究獲得了迅速的發(fā)展，尤其是90年代以來，微乳應(yīng)用研究發(fā)展更快，在許多技術(shù)領(lǐng)域：如三次采油，污水治理，萃取分離，催化，食品，生物醫(yī)藥，化妝品，材料制備，化學(xué)反應(yīng)介質(zhì)，涂料等領(lǐng)域均具有潛在的應(yīng)用前景。我國的微乳技術(shù)研究始于80年代初期，在理論和應(yīng)用研究方面也取得了相當(dāng)?shù)某晒?/p>

1982年，Boutonmt首先報道了應(yīng)用微乳液制備出了納米顆粒：用水合胼或者氫氣還原在W／O型微乳液水核中的貴金屬鹽，得到了單分散的Pt，Pd，Ru，Ir金屬顆粒（3～nm）。從此以后，不斷有文獻(xiàn)報道用微乳液合成各種納米粒子。本文從納米粒子制備的角度出發(fā)，論述了微乳反應(yīng)器的原理、形成與結(jié)構(gòu)，并對微乳液在納米材料制備領(lǐng)域中的應(yīng)用狀況進(jìn)行了闡述。

1微乳反應(yīng)器原理

在微乳體系中，用來制備納米粒子的一般是W／O型體系，該體系一般由有機溶劑、水溶液?；钚詣?、助表面活性劑4個組分組成。常用的有機溶劑多為C6～C8直鏈烴或環(huán)烷烴；表面活性劑一般有AOT［2一乙基己基］磺基琥珀酸鈉］。AOS、SDS（十二烷基硫酸鈉）、SDBS（十六烷基磺酸鈉）陰離子表面活性劑、CTAB（十六烷基三甲基溴化銨）陽離子表面活性劑、TritonX（聚氧乙烯醚類）非離子表面活性劑等；助表面活性劑一般為中等碳鏈C5～C8的脂肪酸。

W／O型微乳液中的水核中可以看作微型反應(yīng)器（Microreactor）或稱為納米反應(yīng)器，反應(yīng)器的水核半徑與體系中水和表面活性劑的濃度及種類有直接關(guān)系，若令W＝［H2O／［表面活性劑］，則由微乳法制備的納米粒子的尺寸將會受到W的影響。利用微膠束反應(yīng)器制備納米粒子時，粒子形成一般有三種情況（可見圖1、2、3所示）。

（l）將2個分別增溶有反應(yīng)物A、B的微乳液混合，此時由于膠團顆粒間的碰撞，發(fā)生了水核內(nèi)物質(zhì)的相互交換或物質(zhì)傳遞，引起核內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)。由于水核半徑是固定的，不同水核內(nèi)的晶核或粒子之間的物質(zhì)交換不能實現(xiàn)，所以水核內(nèi)粒子尺寸得到了控制，例如由硝酸銀和氯化鈉反應(yīng)制備氯化鈉納粒。

一般情況下，我們將兩種互不相溶液體在表面活性劑作用下形成的熱力學(xué)穩(wěn)定的、各向同性、外觀透明或半透明、粒徑l～100nm的分散體系稱為微乳液。相應(yīng)地把制備微乳液的技術(shù)稱之為微乳化技術(shù)（MET）。自從80年代以來，微乳的理論和應(yīng)用研究獲得了迅速的發(fā)展，尤其是90年代以來，微乳應(yīng)用研究發(fā)展更快，在許多技術(shù)領(lǐng)域：如三次采油，污水治理，萃取分離，催化，食品，生物醫(yī)藥，化妝品，材料制備，化學(xué)反應(yīng)介質(zhì)，涂料等領(lǐng)域均具有潛在的應(yīng)用前景。我國的微乳技術(shù)研究始于80年代初期，在理論和應(yīng)用研究方面也取得了相當(dāng)?shù)某晒?/p>

1982年，Boutonmt首先報道了應(yīng)用微乳液制備出了納米顆粒：用水合胼或者氫氣還原在W／O型微乳液水核中的貴金屬鹽，得到了單分散的Pt，Pd，Ru，Ir金屬顆粒（3～nm）。從此以后，不斷有文獻(xiàn)報道用微乳液合成各種納米粒子。本文從納米粒子制備的角度出發(fā)，論述了微乳反應(yīng)器的原理、形成與結(jié)構(gòu)，并對微乳液在納米材料制備領(lǐng)域中的應(yīng)用狀況進(jìn)行了闡述。

1微乳反應(yīng)器原理

在微乳體系中，用來制備納米粒子的一般是W／O型體系，該體系一般由有機溶劑、水溶液?；钚詣⒅砻婊钚詣?個組分組成。常用的有機溶劑多為C6～C8直鏈烴或環(huán)烷烴；表面活性劑一般有AOT［2一乙基己基］磺基琥珀酸鈉］。AOS、SDS（十二烷基硫酸鈉）、SDBS（十六烷基磺酸鈉）陰離子表面活性劑、CTAB（十六烷基三甲基溴化銨）陽離子表面活性劑、TritonX（聚氧乙烯醚類）非離子表面活性劑等；助表面活性劑一般為中等碳鏈C5～C8的脂肪酸。

W／O型微乳液中的水核中可以看作微型反應(yīng)器（Microreactor）或稱為納米反應(yīng)器，反應(yīng)器的水核半徑與體系中水和表面活性劑的濃度及種類有直接關(guān)系，若令W＝［H2O／［表面活性劑］，則由微乳法制備的納米粒子的尺寸將會受到W的影響。利用微膠束反應(yīng)器制備納米粒子時，粒子形成一般有三種情況（可見圖1、2、3所示）。

（l）將2個分別增溶有反應(yīng)物A、B的微乳液混合，此時由于膠團顆粒間的碰撞，發(fā)生了水核內(nèi)物質(zhì)的相互交換或物質(zhì)傳遞，引起核內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)。由于水核半徑是固定的，不同水核內(nèi)的晶核或粒子之間的物質(zhì)交換不能實現(xiàn)，所以水核內(nèi)粒子尺寸得到了控制，例如由硝酸銀和氯化鈉反應(yīng)制備氯化鈉納粒。

1982年，Boutonmt首先報道了應(yīng)用微乳液制備出了納米顆粒：用水合胼或者氫氣還原在W／O型微乳液水核中的貴金屬鹽，得到了單分散的Pt，Pd，Ru，Ir金屬顆粒（3～nm）。從此以后，不斷有文獻(xiàn)報道用微乳液合成各種納米粒子。本文從納米粒子制備的角度出發(fā)，論述了微乳反應(yīng)器的原理、形成與結(jié)構(gòu)，并對微乳液在納米材料制備領(lǐng)域中的應(yīng)用狀況進(jìn)行了闡述。

1微乳反應(yīng)器原理

在微乳體系中，用來制備納米粒子的一般是W／O型體系，該體系一般由有機溶劑、水溶液?；钚詣⒅砻婊钚詣?個組分組成。常用的有機溶劑多為C6～C8直鏈烴或環(huán)烷烴；表面活性劑一般有AOT［2一乙基己基］磺基琥珀酸鈉］。AOS、SDS（十二烷基硫酸鈉）、SDBS（十六烷基磺酸鈉）陰離子表面活性劑、CTAB（十六烷基三甲基溴化銨）陽離子表面活性劑、TritonX（聚氧乙烯醚類）非離子表面活性劑等；助表面活性劑一般為中等碳鏈C5～C8的脂肪酸。

W／O型微乳液中的水核中可以看作微型反應(yīng)器（Microreactor）或稱為納米反應(yīng)器，反應(yīng)器的水核半徑與體系中水和表面活性劑的濃度及種類有直接關(guān)系，若令W＝［H2O／［表面活性劑］，則由微乳法制備的納米粒子的尺寸將會受到W的影響。利用微膠束反應(yīng)器制備納米粒子時，粒子形成一般有三種情況（可見圖1、2、3所示）。

（l）將2個分別增溶有反應(yīng)物A、B的微乳液混合，此時由于膠團顆粒間的碰撞，發(fā)生了水核內(nèi)物質(zhì)的相互交換或物質(zhì)傳遞，引起核內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)。由于水核半徑是固定的，不同水核內(nèi)的晶核或粒子之間的物質(zhì)交換不能實現(xiàn)，所以水核內(nèi)粒子尺寸得到了控制，例如由硝酸銀和氯化鈉反應(yīng)制備氯化鈉納粒。

（2）一種反應(yīng)物在增溶的水核內(nèi)，另一種以水溶液形式（例如水含肼和硼氫化鈉水溶液）與前者混合。水相內(nèi)反應(yīng)物穿過微乳液界面膜進(jìn)入水核內(nèi)與另一反應(yīng)物作用產(chǎn)生晶核并生長，產(chǎn)物粒子的最終粒徑是由水核尺寸決定的。例如，鐵，鎳，鋅納米粒子的制備就是采用此種體系。

摘要：蜂膠具有廣泛的生物學(xué)活性，但蜂膠在水中的溶解度極低，穩(wěn)定性差，生物利用度低，因此其應(yīng)用受到限制。如何使蜂膠均勻地分散于水中，對于蜂膠產(chǎn)品的開發(fā)和發(fā)揮蜂膠的保健功效有著重要的價值。該文介紹了水溶性蜂膠加工工藝的研究進(jìn)展，重點介紹了使用乳化劑制備水溶性蜂膠的技術(shù)方法，評價了該技術(shù)用于蜂膠的適用性和存在的問題，旨在為蜂膠的深入研究和加工利用提供參考。

關(guān)鍵詞：水溶性蜂膠；加工工藝；乳化；溶解度；生物學(xué)活性

蜂膠的應(yīng)用歷史悠久，化學(xué)成分復(fù)雜，生物學(xué)活性廣泛，是近20年來國內(nèi)外蜂產(chǎn)品研究開發(fā)的熱點。蜂膠是一種天然膠黏性物質(zhì)，溫度低時變脆，溫度高時變黏，且難溶或不溶于水，在胃腸道中吸收較差，生物利用度較低。蜂膠中大多數(shù)物質(zhì)是脂溶性和醇溶性成分，疏水性強，而在乙醇中具有良好的溶解性。蜂膠中的黃酮類化合物一般在水中的溶解度極低，易溶于乙醇、乙醚等有機溶劑。由于水溶性制品更容易被吸收，還可以減少乙醇作為蜂膠溶劑引起的過敏、刺激胃腸道、增加肝臟負(fù)擔(dān)等。因此，蜂膠的水溶工藝一直受到人們的關(guān)注，研究和應(yīng)用前景十分廣闊。本文介紹了水溶性蜂膠加工工藝的研究進(jìn)展，重點介紹使用乳化劑制備水溶性蜂膠的技術(shù)方法，評價了該技術(shù)用于蜂膠的適用性和存在的問題，旨在為蜂膠的深入研究和加工利用提供參考。

1乳化劑法

乳化是指一種或多種液體以微粒的形式均勻分散在另一種不相混溶的液體中以形成相對穩(wěn)定的乳狀液的過程。乳化劑可以改變?nèi)榛w系中各組成相之間的表面張力，形成均勻分散的乳狀液。乳化劑的復(fù)合使用更有助于降低界面張力，阻止液滴的聚集傾向，有助于改善乳化效果，增加乳液的穩(wěn)定性。目前大多使用有機溶劑和乳化劑來配制蜂膠乳化液。蜂膠乳化工藝的研究概況見表1。1.1乳化劑的單一使用與復(fù)合使用。Tween系列乳化劑對蜂膠的乳化作用研究最多，實驗結(jié)果均表明Tween系列乳化劑對蜂膠具有良好的乳化效果。使用一種乳化劑不如多種乳化劑復(fù)合使用對蜂膠的乳化效果好[1]。使用乳化劑所得的蜂膠乳液保持了較高的抗菌活性和抗氧化活性，但是抗菌效果低于蜂膠乙醇溶液[4]。蜂膠還可以與一些抗菌活性物質(zhì)（如銀離子、殼聚糖）結(jié)合配制成抗菌乳液[6-8]。Yang等[9]用Tween-80和親水性磷脂組成的復(fù)合乳化劑乳化蜂膠PEG-400溶液，乳液中蜂膠的濃度為0.02g/mL。該蜂膠乳液顯示出對細(xì)菌生長和L-抗壞血酸降解的顯著抑制作用，并且有效保持了橙汁pH值、可滴定酸度、總酚含量、色澤和抗氧化能力，說明作為化學(xué)防腐劑的替代，蜂膠乳液有希望用作橙汁或其他果汁的天然添加劑。除Tween系列外，親水性磷脂[9]、蔗糖酯、黃原膠和明膠[4]都可以乳化蜂膠，配制成非常穩(wěn)定的乳狀液。明膠對蜂膠有良好的乳化效果，原因可能是：明膠是一種親水性基團較多的蛋白質(zhì)，蜂膠中含有許多酚羥基化合物，兩者能夠構(gòu)成復(fù)合物。而Span系列非離子型乳化劑和分子蒸餾單甘酯不能使蜂膠均勻分散在水中[16]，這可能是因為其親水親油平衡值（HLB值）偏低。羧甲基纖維素鈉和阿拉伯膠同樣對蜂膠的乳化效果較差。陳崇羔[5]的研究表明，HLB值與對蜂膠的乳化效果沒有呈正相關(guān)或負(fù)相關(guān)。而曹煒[16]研究發(fā)現(xiàn)隨著Tween系列乳化劑HLB值的增加，其對蜂膠的乳化能力也隨之增加，并給出了解釋。Tween系列乳化劑的乳化機理是分散相與聚氧乙烯基結(jié)合，分散相分散在膠團的柵狀結(jié)構(gòu)中，HLB值大的Tween-20可以復(fù)合更多的蜂膠。而Tween-60比Tween-20疏水性強，當(dāng)與蜂膠絡(luò)合時，其HLB值比Tween-20下降快，因此Tween-20對蜂膠的乳化能力最強。使用HLB法作為乳化劑的粗略選擇依據(jù)是目前常見的篩選方法，但是也具有局限性。蜂膠的組成復(fù)雜，不能簡單地從HLB值推斷出具體乳化劑的選擇，還需要通過實驗加以確定。由于蜂膠水溶性很差，現(xiàn)在一般使用有機溶劑（如乙醇、聚乙二醇等）和乳化劑（Tween-80、磷脂等）來制備蜂膠溶液，所用的物質(zhì)大部分為非常用物質(zhì)，國家對這些物質(zhì)的添加有嚴(yán)格的規(guī)定和限制，同時這些物質(zhì)的添加可能會降低蜂膠的藥理作用，增加毒副作用和產(chǎn)品成本。因此，探索有機溶劑或乳化劑添加量少甚至不添加、制備簡單、機體吸收率高的水溶性蜂膠的加工工藝是目前高效利用蜂膠資源的難點之一。1.2微乳化。微乳是一種透明或半透明、低黏度、各向同性且熱力學(xué)穩(wěn)定的油-水混合體系，其通過油相、水相、乳化劑和助乳化劑以適當(dāng)?shù)谋壤园l(fā)形成。乳化劑可降低油相和水相之間的界面張力，然而，此條件下的界面張力只能形成乳液，助乳化劑可進(jìn)一步幫助乳化劑降低油相和水相之間的界面張力，從而促進(jìn)微乳液自發(fā)形成，并提高其穩(wěn)定性。蜂膠微乳的制備一般先借助偽三元相圖篩選出乳化劑、助乳化劑和油相。至今已有許多學(xué)者研究了蜂膠微乳的制備方法，發(fā)現(xiàn)所得乳液具有良好的愈合燒傷的能力[19]，可用于治療口腔和咽喉炎癥[25]等。蜂膠還可與黃芪多糖復(fù)配形成復(fù)合蜂膠微乳[26]。蜂膠微乳對大腸桿菌O157、金黃色葡萄球菌、痢疾志賀氏菌等細(xì)菌的抑菌效果優(yōu)于蜂膠乙醇溶液，對酵母菌、霉菌具有相同的抑菌作用[14]。但也有研究發(fā)現(xiàn)乳化后的蜂膠抑菌作用降低顯著[11]。由蜂膠醇提物制備的微乳液具有良好的抑制致齲細(xì)菌生長的能力和使牙釉質(zhì)表面再礦化的能力，可代替氟化銨用以防止齲齒[23]。Fan等[21,22]以RH-40、無水乙醇、乙酸乙酯和蜂膠黃酮為原料制備蜂膠黃酮微乳（propolisflavonemi-croemulsion，PFM），在最佳制備條件下，蜂膠黃酮濃度為3.0mg/mL；透射電鏡下呈球形，平均粒徑為12.70±0.63nm，zeta電位為-3.27±0.15mV；在體外，PFM能夠顯著促進(jìn)淋巴細(xì)胞增殖，促進(jìn)IL-2、IFN-γ的分泌；在體內(nèi)，高、中劑量的PFM可以明顯增強淋巴細(xì)胞活性，提高血清中IgG、IgM、超氧化物歧化酶和谷胱甘肽過氧化物酶的含量，并降低丙二醛含量。結(jié)果表明，PFM能夠顯著提高蜂膠黃酮的免疫和抗氧化活性，有望開發(fā)成新型的蜂膠黃酮制劑。微乳液的物理化學(xué)性質(zhì)主要取決于乳化劑、助乳化劑、油和水的比例[19]。微乳的優(yōu)勢是能夠同時增溶溶解性有差異的組分，并且具有良好的分散性，有利于吸收，提高生物利用度。傳統(tǒng)的蜂膠乳化方法，加入乳化劑并通過高剪切、超聲波、高壓均質(zhì)等方式進(jìn)行乳化，但其穩(wěn)定性問題至今還沒有解決。蜂膠乳化液顆粒粒徑較大，不穩(wěn)定，易分層，而且蜂膠乳化液的穩(wěn)定性易受溫度、雜質(zhì)等環(huán)境因素的影響，所以必須尋找合適的乳化劑或復(fù)合乳化劑，以形成較寬范圍下穩(wěn)定的蜂膠乳化液。與傳統(tǒng)的乳化方式相比，微乳化蜂膠具有以下優(yōu)勢：①制備相對簡單，只需把有機相、水相、乳化劑、助劑等以相應(yīng)的比例混合，經(jīng)攪拌均勻．即可自發(fā)形成；②穩(wěn)定性高，具有較寬的儲藏溫度，長時間貯存不分層；③黏度增大不顯著，流動性好，便于霧化。1.3納米乳化。納米乳液是一種非熱力學(xué)穩(wěn)定體系，通過混合不同比例的水相、油相、乳化劑和助乳化劑制備而成。與微乳液相比，納米乳液中使用的助乳化劑和乳化劑的量小于微乳液中的添加量，并且類型不只局限于小分子量的化合物，還包括高分子量化合物，如蛋白質(zhì)、多糖等，所以不易使油水兩相界面間的能值降低至最優(yōu)值，需要通過超聲[27]或高壓均質(zhì)[28]等外力加入。而微乳中添加的乳化劑和助乳化劑通常為低分子量化合物，并且添加量大，由于負(fù)界面張力而自發(fā)形成微乳體系。Chae和Park[29]使用脂質(zhì)和卵磷脂通過高壓均質(zhì)化制備了含維生素C、維生素E和蜂膠的納米乳液，通過體內(nèi)和體外實驗證實了該納米乳劑對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌有很好的抗菌性，還可以降低白細(xì)胞介素-1β的表達(dá)。由此可以期望該納米乳液對牙齦疾病具有良好的治療效果。Chae等[30]還應(yīng)用此納米乳液制成了一種凝膠型功能性牙膏。患者使用牙膏后，軟組織、牙齦組織和黏膜傷口上的潰瘍和炎癥的情況得到有效改善，傷口愈合迅速，且沒有顯示出任何副作用。Mauludin等[17]制得的蜂膠納米乳液透明，顆粒幾乎為球形，粒徑為23.7nm，多分散指數(shù)為0.338。蜂膠納米乳液經(jīng)過6個循環(huán)的凍融試驗和穩(wěn)定性試驗，表現(xiàn)出良好的穩(wěn)定性；與原始蜂膠提取物相比，納米乳液對DPPH自由基的清除率下降不明顯，并且被證明是安全的。

2其他水溶性蜂膠加工工藝

概述：世界金屬加工油液占世界總潤滑油量5％以上，而且從以油基為主，逐步向水基發(fā)展。由于鋁加工業(yè)的比例增加，鋁加工油品種和產(chǎn)量呈上升趨勢。在國外金屬加工液中，切削液一直占有較大比例，一般為50％左右。金屬加工液分類常按金屬加工方法分為切削液和成型液兩大類，或按油品化學(xué)組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。我國目前亦大多沿用此分類。ISO于1986年通過IS06743/7，按油基、水基將加工液分為MH和MA兩大類，又根據(jù)每類的化學(xué)組成、應(yīng)用各分為8類和9類，共17類，該標(biāo)準(zhǔn)將目前眾多的金屬加工液的品種均可包含進(jìn)去，我國已等效采用了該標(biāo)準(zhǔn)，制定了GB7631.5。

金屬的機械加工通常包括兩種類型：金屬的去除和金屬的變形。前者作業(yè)是靠刃具把金屬從被加工件上除掉；后者則是用模具使金屬在應(yīng)力下塑性變形，如軋、拉拔、沖壓、擠壓等。一般習(xí)慣地把金屬去除作業(yè)所用的潤滑劑稱為切削液，而把金屬變形用的潤滑劑稱為金屬加工工藝用液體。金屬加工液則是泛指上述兩類加工、作業(yè)用潤滑劑。

（一）、金屬切削液的選用（技術(shù)切削設(shè)備的潤滑見機床的潤滑特點）

大部分金屬切削需要使用切削液，甚至在可以正常進(jìn)行干切削的作業(yè)，如果選用適當(dāng)?shù)睦鋮s潤滑劑也可增加工效。早在1883年，F(xiàn).W.泰勒(Taylor)曾證明用沖洗刀具和加工件可使切削速度提高30%~40%。金屬切削液的品種繁多。

ASTMD2881把金屬加工用的液體劃為三類：

(1)油和油基液體；

【摘要】目的從固體脂質(zhì)納米載體的制備和劑型應(yīng)用等方面闡述其研究進(jìn)展情況。方法以國內(nèi)外大量有代表性的論文為依據(jù)進(jìn)行分析、歸納整理。結(jié)果固體脂質(zhì)納米粒的多種制備方法各有優(yōu)缺點，以高壓乳化法、微乳法較好，其低毒、靶向性好、緩控釋藥物能力強等優(yōu)點決定其在劑型應(yīng)用方面有很大潛力。結(jié)論固體脂質(zhì)納米粒是一種有巨大發(fā)展前景的新型給藥系統(tǒng)。

【關(guān)鍵詞】固體脂質(zhì)納米粒制備方法給藥途徑綜述

藥物載體輸送系統(tǒng)亞微粒(如微乳、微球、脂質(zhì)體、藥質(zhì)體)的研究已成為藥物新劑型研究中非?；钴S的領(lǐng)域。納米粒又稱毫微粒，是一類由天然或合成的高分子材料制成的納米級固態(tài)膠體顆粒，粒徑為10-1000nm，分為納米球和納米囊。藥物可包埋或溶解在納米粒的內(nèi)部，也可吸附或偶合在其表面。其既能改變藥物的釋放速度，又能影響藥物的體內(nèi)分布、提高生物利用度。制備納米粒的材料較多，大致可分為聚合物和脂質(zhì)材料，前者制成的納米粒稱為聚合物納米粒(polymericnanoparticles)，后者稱為固體脂質(zhì)納米粒(solidlipidnanoparticles，SLN)。SLN具有生理相容性好、可控制藥物釋放及良好的靶向性等優(yōu)點。

1載藥納米粒的種類

1.1納米脂質(zhì)體

脂質(zhì)體(脂質(zhì)小囊)最早是指天然脂類化合物懸浮在水中形成的具有雙層封閉的泡囊，現(xiàn)在可人工合成的一種具有同生物膜性質(zhì)類似的磷質(zhì)雙分子層結(jié)構(gòu)載體。親脂性藥物可包封于脂質(zhì)雙層膜中，親水性藥物則溶解于水相內(nèi)核中。脂質(zhì)體具有可保護(hù)藥物免受降解，達(dá)到靶向部位和減少毒副作用等優(yōu)點，同時脂質(zhì)體膜易破裂、藥物易滲漏、包封率低、釋藥快等也是其存在的缺陷。納米脂質(zhì)體的制備方法主要有超聲分散法、逆相蒸發(fā)法等，張磊等用逆相蒸發(fā)一超聲法制備了胰島素納米脂質(zhì)體，平均粒徑為83.3nm，包封率78.5％。

1前言

乳化液是一多相體系的溶液，由基礎(chǔ)油、乳化劑（表面活性）、添加劑和水稀釋后配制而成，由于加入了基礎(chǔ)油，外觀往往呈乳狀，所以稱為乳化液。現(xiàn)如今，機械制造工業(yè)和金屬加工業(yè)不斷發(fā)展，乳化液被用于機器零件的切削、研磨工藝過程中，冷卻、潤滑或傳遞壓力的介質(zhì)。乳化液循環(huán)多次使用后，會發(fā)生不同程度的酸敗變質(zhì)，需要定期更換，于是就形成了大量的乳化液廢水。乳化液廢水屬于危險廢棄物，特點是有機物濃度高、色度高、間歇排放、量少但污染強度大、難降解等。乳化液廢水由于具有很強的穩(wěn)定性，排入環(huán)境中不能自然降解，處理難度大，處理不當(dāng)，對生態(tài)環(huán)境、動植物包括人類健康都有嚴(yán)重的危害。因此，對乳化液廢水處理技術(shù)的探討和研究具有重要意義。

2乳化液廢水處理技術(shù)

工業(yè)上對乳化液進(jìn)行單獨收集，集中處理。乳化液廢水處理難易程度取決于乳液中的油分在水中的存在形式及處理要求。乳化液廢水的處理方法主要包括物理法、物理化學(xué)法、化學(xué)法、生物法和其他方法。筆者對乳化液廢水處理技術(shù)進(jìn)行綜述，以期為乳化液廢水廢水處理提供一定參考。

2.1物理法

2.1.1重力分離法重力分離法是廢水處理中最常用、最基本的方法。重力法通過調(diào)節(jié)理化性質(zhì)、離心分離、除油、沉淀和過濾等步驟實現(xiàn)油與水的分離。此方法通常適用于油水連續(xù)相黏度較小，密度差較大的廢水，常用的處理設(shè)施是隔油池。重力分離法的優(yōu)點在于運行費用較低，缺陷是去除率較低，出水含油量高等。該方法一般作為乳化液的第一步處理。

一、前言

鋼鐵企業(yè)的污（廢水）由于污染物成分復(fù)雜，在進(jìn)行反滲透脫鹽處理時，若只采用常規(guī)水處理工藝(如：中和、生化處理、混凝、澄清、介質(zhì)過濾等)作為反滲透的預(yù)處理，往往無法滿足反滲透系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)要求，造成反滲透裝置的快速污堵及頻繁清洗。在常規(guī)水處理工藝的基礎(chǔ)上結(jié)合超濾處理工藝作為反滲透的預(yù)處理，則能夠大大降低反滲透裝置的污堵速度及清洗頻率，保證反滲透系統(tǒng)的長期、穩(wěn)定運行，為鋼鐵企業(yè)提供可替代新鮮水、鍋爐用水、工業(yè)工藝用水的高品質(zhì)回用水在鋼鐵、冶煉和機加工等行業(yè)的諸多流程中（冷軋、熱軋、金屬加工、酸浸、拋光等）都會產(chǎn)生大量的含油廢水。傳統(tǒng)的處理方法（化學(xué)破乳法、充氣浮選法以及各種重力分離法等）無法有效除油，產(chǎn)生大量難以處理的廢油污泥，不但不能達(dá)到污水排放標(biāo)準(zhǔn)、還具有處理工藝冗長，處理成本高，占地面積大等缺點。乳化油廢水成分非常復(fù)雜，主要含有礦物油、乳化劑、表面活性劑等，特別是油和油脂的含量很高，油份不但以微米和亞微米級大小的粒子存在，性質(zhì)十分穩(wěn)定，且含有很高的COD，直接排放會給環(huán)境帶來嚴(yán)重的污染。

由于含油廢水具有抗混凝性，傳統(tǒng)典型化學(xué)方法在處理油水分離上往往無能為力。凱發(fā)研發(fā)的專利膜產(chǎn)品與高效的膜分離處理技術(shù)，有效解決了含油廢水的分離難題。該技術(shù)能將乳化油強制截流，回收油、脫膜液和洗滌劑，出水經(jīng)過進(jìn)一步處理后達(dá)到排放或回用要求，甚至油、脫膜液和洗滌劑都可回收和循環(huán)使用。

膜分離技術(shù)作為一種新型、高效的分離技術(shù)，近年來取得了令人矚目的飛速發(fā)展，已廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域。在節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟中發(fā)揮著重要作用，特別是在水資源利用和環(huán)境保護(hù)方面起著舉足輕重的作用。

二、中水回用處理技術(shù)簡介

中水回用處理技術(shù)按其機理可分為物理法、化學(xué)法、生物法等。中水回用技術(shù)通常需要多種處理技術(shù)的合理組合，即各種水處理方法結(jié)合起來深度處理污水，這是由于單一的某種水處理方法一般很難達(dá)到回用水水質(zhì)的要求。目前，中水回用處理的基

【摘要】綜述了微乳液的形成機理、結(jié)構(gòu)、微乳液膜傳質(zhì)機理，研究現(xiàn)狀和其在醫(yī)藥生物上的應(yīng)用，并對微乳系統(tǒng)的應(yīng)用進(jìn)行了展望。

【關(guān)鍵詞】微乳液機理應(yīng)用

1943年Hoar和Schulman用油、水和乳化劑以及醇共同配制得到一透明均一體系并將該體系命名為微乳液以來，微乳液的研究受到廣泛關(guān)注。微乳液真正作為液膜體系是近十多年來出現(xiàn)的一項新技術(shù)，其在石油、環(huán)境、水處理、制藥、醫(yī)藥、食品、牛奶、飲料、造紙、紡織、電子等領(lǐng)域的廣泛用途，使其在近些年成了一個非常熱門的研究課題，本文對微乳液的形成理論、結(jié)構(gòu)、微乳液膜傳質(zhì)機理和近些年來微乳液膜作為一種分離技術(shù)的國內(nèi)外研究狀況和其在醫(yī)藥生物上的應(yīng)用進(jìn)行綜述。

一、微乳液的形成

微乳液是在一定條件下可以自發(fā)形成的、宏觀上是各向同性的熱力學(xué)穩(wěn)定體系，一般由表面活性劑、助表面活性劑、油和水（或水溶液）組成。較為成熟的微乳形成理論有3種，即界面混合膜理論、溶解理論和熱力學(xué)理論。Schulman提出了界面混合膜理論，即負(fù)界面張力理論，該理論認(rèn)為微乳液之所以能自發(fā)形成與瞬時負(fù)界面張力的產(chǎn)生有關(guān)，在表面活性劑和助表面活性劑的共同作用下，使油/水界面產(chǎn)生瞬時負(fù)界面張力，形成由表面活性劑、助表面活性劑、油和水（或水溶液）組成的混合膜，體系自發(fā)擴張界面，形成微乳體系。該理論在解釋微乳液的形成和穩(wěn)定性上是合理的，但這種負(fù)界面張力難以測定，所以它在解釋微乳的自動乳化現(xiàn)象時缺乏有力的實證，并且事實上一些雙鏈離子型表面活性劑如AOT和離子表面活性劑也能形成微乳而無需加入助表面活性劑，所以該理論存在一定的局限性。

溶解理論以Shinoda和Friberg等為代表，認(rèn)為微乳的形成是油相和水相增溶于膠束或反膠束中而使膠束逐漸變大并溶脹到一定粒徑范圍內(nèi)的結(jié)果，但此理論無法解釋表面活性劑的濃度大于臨界膠束濃度(CMC)時即可產(chǎn)生增溶作用這一事實，而此時也并不一定形成微乳。

摘要:隨著交通量的劇增，水泥混凝土路面會出現(xiàn)各種病害，為了改善交通，提升景觀和行車品質(zhì)，勢必對舊水泥路面進(jìn)行改造。通過某地區(qū)國省道路面改造的設(shè)計方案對比分析，詳細(xì)介紹了微裂均質(zhì)化處治再生技術(shù)原理及施工工藝，結(jié)果表明微裂均質(zhì)化處治再生技術(shù)在“白改黑”項目中值得推廣。

關(guān)鍵詞:“白改黑”；瀝青路面；改造工程；微裂均質(zhì)化

1“白改黑”概述

“白改黑”是把原來的水泥混凝土路面(灰白色)改建為瀝青混凝土路面(黑色)，達(dá)到環(huán)保、防塵、降噪和提升行車舒適性的效果。相對于原先的混凝土路面，“白改黑”后的道路路面與輪胎之間附著力增強，車輛在處理緊急事件中制動性能大大提高，行駛起來更加安全、平穩(wěn)；車輛行駛過程中產(chǎn)生的噪音將大幅度下降，為降低城市噪音起到了重要作用。結(jié)合某國道路面改造工程其中K350+900～K351+900段的病害調(diào)查，對比分析“白改黑”技術(shù)方案。

2工程概述

2.1工程概況。項目路面改造工程中K350+900～K351+900段既有道路為水泥混凝土路面，既有路面面層厚度為24cm，整體式路基全寬12.0m，斷面布設(shè)為2.5m（左硬路肩）+2×3.50m（行車道）+2.5m（右硬路肩），路肩硬化。路面設(shè)計進(jìn)行加鋪瀝青路面改造，沿線檢查井、雨水口加固處理，與項目沿線交叉村道接順處理。2.2舊路面調(diào)查及評價。路面破損狀況調(diào)查采用現(xiàn)場人工調(diào)查繪制破損情況平面圖（見圖1）。結(jié)合落錘式彎沉車對路段進(jìn)行逐板彎沉檢測，對全線路面進(jìn)行路面彎沉檢測并出具彎沉檢測報告（見圖2）。道路路面典型病害為裂縫、輕度破碎板、板角斷裂（見圖3）。從現(xiàn)場看，上行行車道病害最為嚴(yán)重，裂縫類病害為最主要病害，部分水泥裂縫病害相當(dāng)嚴(yán)重，特別是混凝土板縱向裂縫連續(xù)出現(xiàn)，裂縫長度＞20m。根據(jù)《公路水泥混凝土路面設(shè)計技術(shù)規(guī)范》（JTGD40—2011）規(guī)定，舊水泥混凝土路面破損狀況等級采用斷板率和平均錯臺量兩項指標(biāo)進(jìn)行分級（見表1）。改造路面段斷板率為7.5%，平均錯臺量3.4mm，既有路面破損狀況等級為中（5%＜斷板率＜10%，3%＜平均錯臺率＜7%）[1-2]。2.3舊路面病害分析。結(jié)合該段路面調(diào)查情況，通過雷達(dá)及取芯抽樣檢測水泥路面內(nèi)部缺陷，查驗路段結(jié)構(gòu)層形式、狀態(tài)及有效厚度。發(fā)現(xiàn)部分路段接縫料損壞、脫落，地表水通過水泥混凝土路面的橫縫、縱縫滲入到路面結(jié)構(gòu)層中，在交通荷載的重復(fù)作用下，基層易產(chǎn)生塑性變形累積而出現(xiàn)空隙，地面水沿接縫或裂縫下滲，積聚到空隙內(nèi)，在車輪荷載作用下變成有壓水，將基層內(nèi)浸濕的細(xì)料沖刷出來，形成唧泥，引起板角的脫空，從而改變了路面板基層的均勻支撐狀態(tài)，在車輛荷載的作用下形成斷裂。斷裂裂縫沒及時處治，在荷載作用下則慢慢形成破碎板、沉陷等病害[3]。