成型范文10篇
時間:2024-01-13 02:48:38
導(dǎo)語:這里是公務(wù)員之家根據(jù)多年的文秘經(jīng)驗,為你推薦的十篇成型范文,還可以咨詢客服老師獲取更多原創(chuàng)文章,歡迎參考。
金屬材料彎曲成型計算機分析
摘要:隨著工業(yè)的發(fā)展,金屬材料彎曲成型的計算機模擬被廣泛應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中,基本模擬方法不能達到工業(yè)生產(chǎn)的標準,為了使人們能夠有效的研究和控制金屬材料彎曲成型的過程,提高金屬材料的質(zhì)量,降低成本,因此,提出金屬材料彎曲成型的計算機模擬分析。通過引入本構(gòu)方程建立有限元幾何模型,再結(jié)合彎曲成型溫度的確定實現(xiàn)金屬材料彎曲成型,根據(jù)延伸率對比實驗,得出采用基于金屬材料彎曲成型的計算機模擬分析方法的延伸率最高可達93%,可以有效提高金屬材料的質(zhì)量。
關(guān)鍵詞:金屬材料;彎曲成型;計算機模擬;應(yīng)變速率
1金屬材料彎曲成型的計算機模擬分析方法設(shè)計
(1)引入本構(gòu)方程。在金屬材料彎曲成型的計算機模擬分析中,應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系是影響模擬結(jié)果的重要因素,建立金屬材料的彈塑性本構(gòu)關(guān)系[1],首先要確定金屬材料成型前的應(yīng)力特征;其次是金屬材料成型后塑性流動情況,金屬材料成型過程中,必須準確求出應(yīng)力狀態(tài)與應(yīng)變增量的關(guān)系式,為了使計算數(shù)值模擬更有效,適當減少計算的工作量作為必須考慮的問題之一。高溫狀態(tài)金屬材料成型的本構(gòu)方程可以表示為:σ=σ(ε,T,S)式中,ε表示金屬材料應(yīng)變速率;T表示成型的溫度;S表示金屬材料內(nèi)部組織參數(shù)。(2)建立有限元幾何模型。確定了金屬材料的本構(gòu)關(guān)系后,通過建立有限元幾何模型將金屬材料的截面圖載入到前處理器中,首先,對于厚度小于5mm的金屬材料,在一定溫度下彎曲成型時,由于模具的上部采用弧形凸起結(jié)構(gòu),毛坯采用厚度均勻的弧形材料,因此在計算機模擬中,金屬材料彎曲可以作為軸對稱問題的一部分去解決。接著采用極坐標進行描述,金屬材料彎曲部分就可以根據(jù)實際產(chǎn)品的尺寸通過軸對稱件旋轉(zhuǎn)0角而獲得,在成型過程中所用的模具視為剛體,不考慮變形因素[2]。(3)確定彎曲成型溫度。在金屬材料彎曲成型工藝中,溫度對彎曲成型的性能影響非常大。本文通過計算機對成型性能加以控制,依托金屬材料的本構(gòu)關(guān)系,給配料以及模具進行高溫處理,很多研究者都將模具作為剛性體,不考慮金屬材料成型過程模具的形變,適當控制金屬材料的變形程度,從而提高彎曲變形的能力。在計算機模擬分析中,利用精密成型系統(tǒng)對模具和配料同時加熱,金屬材料成型過程保持恒溫條件,才能提高金屬材料彎曲變形的能力和精度,因此針對難加工的金屬材料彎曲成型,通過升溫可以有效提高彎曲成型的精度和質(zhì)量。(4)實現(xiàn)金屬材料彎曲成型。金屬材料彎曲成型過程中,采用被普遍認可的非線性有限元軟件模擬了金屬材料的成型過程。引入的本構(gòu)方程可以求出金屬材料的應(yīng)力狀態(tài)與應(yīng)變增量的關(guān)系,再根據(jù)建立的有限元幾何模型確定彎曲成型的溫度,有限元模擬過程流程圖如圖1所示。基于本構(gòu)方程的引入建立有限元幾何模型;依托金屬材料彎曲成型溫度的確定,實現(xiàn)金屬材料彎曲成型。完成提出的金屬材料彎曲成型的計算機模擬分析。
2對比實驗
為了驗證本文金屬材料彎曲成型的計算機模擬分析方法能夠有效模擬金屬材料彎曲成型,基于金屬材料彎曲成型的計算機模擬分析方法,以及基本模擬分析方法,制作合金延伸率對比實驗。(1)實驗材料。本實驗采用商業(yè)用的合金,其化學(xué)成分見表1,平均晶粒直徑大約在8μm,厚度為2.2mm,單向延伸率最大可超過300%。(2)實驗方法。本文研究的合金溫度選擇100℃~600℃之間,應(yīng)變速率在0.15s-1~0.006s-1之間,采用基于金屬材料彎曲成型的計算機模擬分析方法,以及基本模擬分析方法對合金拉伸,拉伸過程通過計算機進行監(jiān)控,合金夾頭的運動速度要隨時根據(jù)合金的拉伸長度調(diào)節(jié),來保證合金的拉伸應(yīng)變速率恒定,關(guān)系式如下:式中,v表示合金夾頭的運動速度,v表示合金的長度。在實驗溫度為100℃~600℃下,對合金進行應(yīng)變速率恒定拉伸,應(yīng)變速率對應(yīng)的拉伸速度見表2。(3)數(shù)據(jù)處理與結(jié)果分析。實驗采集到的數(shù)據(jù)利用Origin5.8軟件進行處理分析,得到延伸率與溫度變化曲線,如圖2。根據(jù)實驗結(jié)果可知,采用基于金屬材料彎曲成型的計算機模擬分析方法,合金的延伸率最高可達93%,最低也可以達到65%,可以實現(xiàn)合金材料的彎曲成型,提高金屬材料的質(zhì)量;同時與基本模擬分析方法相比,在保證拉伸速度一致的條件下,使用兩種方法的成型效果相差不大,都能實現(xiàn)彎曲成型,但是基于金屬材料彎曲成型的計算機模擬分析方法效果較好,能有效保證金屬材料的彎曲變形質(zhì)量。
模具設(shè)計復(fù)合材料成型分析
摘要:大型復(fù)合材料零件在成型的過程中需要使用到大型框架式模具,這就需要在設(shè)計時先用模型建模。在本文中分析了實際應(yīng)用中模具的應(yīng)力和變形等問題,同時還對設(shè)計中的其他問題進行了分析,這樣可以確保模具設(shè)計的高效性和精準性,讓模具結(jié)構(gòu)能更加符合復(fù)合材料零件成型的需求。
關(guān)鍵詞:模具設(shè)計;框架式成型;復(fù)合材料
復(fù)合材料具有較好的優(yōu)越性,一直被應(yīng)用于航空領(lǐng)域中,由于飛機零件需要較高的精確度,同時它們的尺寸較大,一般會使用復(fù)合材料對其進行固化成型。在復(fù)合材料的成型過程中,復(fù)合材料構(gòu)件會直接與模具的型面相接觸,一旦模具發(fā)生變形,構(gòu)件的尺寸和形狀等就會受到影響。模具的尺寸若是較大,那么在其固化的過程中復(fù)合材料的固化質(zhì)量和表面溫度會受到模具型面不均勻的溫度場的影響。當前在一些大尺寸的模具成型過程中一般會選擇使用框架式結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)有著均勻的厚度,同時通風(fēng)效果較好,能快速升降溫,這些模具中的各個點可以均勻受熱,模具中的各個部位就不會因為升降溫而發(fā)生變形。在當前設(shè)計框架式模具的過程中,在設(shè)計多個支撐框架時,不僅需要經(jīng)過重復(fù)且繁瑣的操作,同時操作也較為費時費力,設(shè)計模型需要豐富的經(jīng)驗,但是模具使用起來較為費勁,同時也不利于校核模型的溫度情況和變形情況,在設(shè)計模具的過程中就缺乏精準度同時也缺乏效率。為了及時改善該情況,就需要將模具設(shè)計和更改的效率提高,同時在設(shè)計的過程中需要進行周全的考慮,將復(fù)合材料在制件過程中的固化變形問題解決掉。在設(shè)計該種框架式的模具時,應(yīng)建立起一種能進行快速更改和建模的方式,并通過有限元分析模型,對模型根據(jù)分析的結(jié)果進行優(yōu)化和調(diào)整,這樣可以更好地對模具的尺寸和回彈情況進行設(shè)計補償,以便得出最精確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)果。
1建模的快速化方法
如果是框架式的模具成型,它的結(jié)構(gòu)主要包括底板、型面板和吊環(huán)等部分。在設(shè)計模具的過程中,需要對支撐隔板的數(shù)量、厚度、通風(fēng)口的定位尺寸等參數(shù)進行調(diào)整。當前,在設(shè)計模型模具的過程中一般會使用CATIA軟件的方式來進行,在建模時需要首先進行產(chǎn)品型面的提取、接合等操作,這樣就形成了模具的型面板;然后再進行隔板和隔板上的通風(fēng)孔的制作,它需要通過平面化的編制和繪制草圖及凸臺等操作才能形成,隔板和隔板上的通風(fēng)孔是和型面板相連接的。隔板具有較多的數(shù)量,需要重復(fù)性地進行隔板的繪制工作,所需工作量很大,會花費設(shè)計者很多的時間和精力。但是,通過“產(chǎn)品智能模板”—“創(chuàng)建超級副本”操作就可以將在建模過程中將的繪制草圖、凸臺等命令集中到一個命令中進行集體的封裝。該命令集合在執(zhí)行時只需要通過操作“從選擇實例化”就可以了。這樣可以將很多重復(fù)性的操作避免掉,在隔板的繪制和通風(fēng)孔等操作中就可以節(jié)省掉很多時間。使用其中的“知識工程”—“公式”命令就可以對參數(shù)進行調(diào)整同時還可以對其進行賦值了。在后期只需要對參數(shù)的賦值進行變更即可實現(xiàn)參數(shù)值的變化,同時變量間的關(guān)系也可以通過公式的定義來實現(xiàn),使得變量能夠基于另一個變量的變化而變化,這樣可以使得參數(shù)的變量化得以實現(xiàn)。采用這樣的建模方式,可以實現(xiàn)對縱向隔板數(shù)量和型面板厚度等參數(shù)進行變量化的快速設(shè)計。此時,如果合理的更改參數(shù)的數(shù)值,將視圖刷新后,稍微改動一些模型就能達到設(shè)計的更改要求了。采用這種方式可以將對框架式模具的建模時間縮短,同時可以更加快捷地進行模型的更改和設(shè)計,不僅能提高了更改和設(shè)計模具的效率,同時也為有限元模型的分析和設(shè)計優(yōu)化奠定了基礎(chǔ)。
2有限元模型分析
混凝土地面成型分析論文
摘要:利用混凝土墊層,經(jīng)機械的找平振搗、提漿、抹光等工序,使墊層與面層一次成型,達到水泥砂漿地面的質(zhì)量要求,減少了找平層、面層的施工工序??杀苊夤て?、質(zhì)量的問題,能節(jié)省投資,真正達到技術(shù)與經(jīng)濟相結(jié)合。是一項非常值得推廣的施工技術(shù)。
關(guān)鍵詞:混凝土地面一次成型空鼓提漿抹光
在地面施工工藝中,傳統(tǒng)做法是先施工混凝土墊層、地面找平層、再作水泥砂漿面層,造成施工層次多,工期長,若地面基層處理不好,會造成地面面層的空鼓開裂。采用混凝土地面一次成型施工工藝,可避免上述工期、質(zhì)量的問題,能節(jié)省投資,真正達到技術(shù)與經(jīng)濟相結(jié)合。故混凝土地面一次成型施工工藝是一項非常值得推廣的施工技術(shù)。
一、特點:
1、采用此項工藝,地面工程可以僅做墊層,不做地面找平層及面層等,操作簡便,降低成本。
2、地面墊層及面層一次成型,提高了地面的整體性。
快速成型技術(shù)課程教學(xué)研究
摘要:基于快速成型技術(shù)課程進行教學(xué)研究與實踐。對該課程教學(xué)中存在的問題,如教學(xué)方法單一、新技術(shù)內(nèi)容欠缺等進行分析,從多樣化的教學(xué)方法、最新技術(shù)進展內(nèi)容補充、在線課程建設(shè)等方面進行創(chuàng)新。實踐效果良好,學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性和教學(xué)效果明顯提升。
關(guān)鍵詞:在線課程;創(chuàng)新教育;教學(xué)研究;快速成型
1快速成型課程教學(xué)基本情況
快速成型技術(shù)課程教學(xué)創(chuàng)新主要基于材料類本科專業(yè)(如材料成型及控制工程、材料科學(xué)與工程)的專業(yè)課程“快速成型技術(shù)”開展工作。主要介紹常用快速成型(RP)工藝、材料、設(shè)備、數(shù)據(jù)處理等方面的基礎(chǔ)理論與應(yīng)用。學(xué)生經(jīng)過本課程的學(xué)習(xí),能夠掌握快速成型技術(shù)的基本原理和操作方法,熟悉相應(yīng)材料及工藝設(shè)備,了解相關(guān)領(lǐng)域的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢,具備課程方向的工程應(yīng)用和繼續(xù)學(xué)習(xí)能力,為后續(xù)的課程及畢業(yè)后工作或深造打下基礎(chǔ)。目前不少高校的快速成型技術(shù)課程教學(xué)中仍存在著教學(xué)方法單一、技術(shù)進展內(nèi)容欠缺等問題。本文從理論教學(xué)內(nèi)容、課程教學(xué)模式、課程教學(xué)方式、方法與手段、考核方式以及課程線上資源建設(shè)等方面對該課程進行改革創(chuàng)新工作。
2快速成型技術(shù)課程教學(xué)研究探索
快速成型技術(shù),也稱3D打印或增材制造技術(shù)課程是目前國內(nèi)高校中材料類和機械類等工科專業(yè)普遍開設(shè)的專業(yè)課程,該課程所涵蓋內(nèi)容豐富多樣,且更新變化速度快,包括理論和實驗兩個環(huán)節(jié)。針對該特點,本項目在學(xué)生扎實理解和掌握理論知識基礎(chǔ)上,強化知行結(jié)合的實踐應(yīng)用能力,本著“以學(xué)生為中心”的教學(xué)理念,在理論和實驗環(huán)節(jié)都進行了教學(xué)創(chuàng)新工作。
鈑金焊接成型常見問題及焊接質(zhì)量控制
摘要:鈑金焊接加工是我國制造業(yè)中的重要內(nèi)容。相對于發(fā)達國家,不管是從技術(shù)方面還是設(shè)備方面,我國都還有一定的差距?;诖耍疚膶⒅攸c闡述當前鈑金焊接成型常見的問題以及焊接質(zhì)量控制的有效措施。
關(guān)鍵詞:鈑金焊接成型;常見問題;質(zhì)量控制
鈑金工件本身具有精度高、質(zhì)量輕的有點,因此經(jīng)常被用作零部件用于實際加工生產(chǎn)中。近年來,在技術(shù)和設(shè)備的推動下,鈑金加工工藝水平不斷提升,但在具體的加工過程中,由于流程相對繁瑣,加工依然存在一定的問題,需要結(jié)合實際情況采取針對性的措施做好質(zhì)量控制工作。
1鈑金焊接成型常見的質(zhì)量問題
1.1工序質(zhì)量
產(chǎn)品質(zhì)量對于整個焊接作業(yè)具有重要影響,產(chǎn)品質(zhì)量和加工質(zhì)量息息相關(guān)。因此,為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量,需要不斷提升工件的質(zhì)量。工件的質(zhì)量需要以完善的機械設(shè)備作為前提,并全面控制好焊接過程中的變形問題。第一,剛性裂紋。主要指的是縱向裂紋、測量位置的裂紋以及地板的焊縫。在焊接的過程中,由于電流較小,焊絲的直徑過大,點焊的密度過小,因此容易造成開裂。第二,夾渣問題。在焊接之后,焊縫通常會殘留少量的焊渣。由于焊渣的存在,會降低焊接的密度和強度,嚴重影響焊接的質(zhì)量。第三,氣孔問題。在焊接的過程中,如果熔池的氣泡不能有效跑出,就會形成氣泡。造成氣泡問題的原因較多,主要由環(huán)境因素、焊接物體的表面不夠清潔等。
高分子材料成型加工研究論文
一、高分子材料成型加工技術(shù)發(fā)展概況
近50年來,高分子合成工業(yè)取得了很大的進展。例如,造粒用擠出機的結(jié)構(gòu)有了很大的改進,產(chǎn)量有了極大的提高。20世紀60年代主要采用單螺桿擠出機造粒,產(chǎn)量約為3t/h;70年代至80年代中期,采用連續(xù)混煉機+單螺桿擠出機造粒,產(chǎn)量約為10t/h;80年代中期以來。采用雙螺桿擠出機+齒輪泵造粒,產(chǎn)量可以達到40-45t/h,今后的發(fā)展方向是產(chǎn)量可高達60t/h。在l950年,全世界塑料的年產(chǎn)量為200萬t。20世紀90年代。塑料產(chǎn)量的年均增長率為5.8%,2000年增加至1.8億t至2010年,全世界塑料產(chǎn)量將達3億t,此外。合成工業(yè)的新近避震使得易于璃確控制樹脂的分子結(jié)構(gòu),加速采用大規(guī)模進行低成本的生產(chǎn)。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展,節(jié)能、高速、美觀、環(huán)保、乘坐舒適及安全可靠等要求對汽車越來越重要.汽車規(guī)模的不斷擴大和性能的提高帶動了零部件及相關(guān)材料工業(yè)的發(fā)展。為降低整車成本及其自身增加汽車的有效載荷,提高塑料類材料在汽車中的使用量便成為關(guān)鍵。
據(jù)悉,目前汽車上100kg的塑料件可取代原先需要100-300kg的傳統(tǒng)汽車材料(如鋼鐵等)。因此,汽車中越來越多的金屬件由塑料件代替。此外,汽車中約90%的零部件均需依靠模具成型,例如制造一款普通轎車就需要制造1200多套模具,在美國、日本等汽車制造業(yè)發(fā)達的國家,模具產(chǎn)業(yè)超過50%的產(chǎn)品是汽車用模具。目前,高分子材料加工的主要目標是高生產(chǎn)率、高性能、低成本和快捷交貨。制品方面向小尺寸、薄壁、輕質(zhì)方向發(fā)展;成型加工方面,從大規(guī)模向較短研發(fā)周期的多品種轉(zhuǎn)變,并向低能耗、全回收、零排放等方向發(fā)展。
二、現(xiàn)今高分子材料成型加工技術(shù)的創(chuàng)新研究
(一)聚合物動態(tài)反應(yīng)加工技術(shù)及設(shè)備
聚合物反應(yīng)加工技術(shù)是以現(xiàn)雙螺桿擠出機為基礎(chǔ)發(fā)展起來的。國外的Berstart公司已開發(fā)出作為連續(xù)反應(yīng)和混煉的十螺桿擠出機,可以解決其它擠出機(包括雙螺桿和四螺桿擠出機)作為反應(yīng)器所存在的問題。國內(nèi)反應(yīng)成型加工技術(shù)的研究開發(fā)還處于起步階段,但我國的經(jīng)濟發(fā)展強烈要求聚合物反應(yīng)成型加工技術(shù)要有大的發(fā)展。指交換法聚碳酸酯(PC)連續(xù)化生產(chǎn)和尼龍生產(chǎn)中的比較關(guān)鍵的技術(shù)是縮聚反應(yīng)器的反應(yīng)擠出設(shè)備,我國每年還有數(shù)以千萬噸計的改性聚合物及其合金材料的生產(chǎn)。關(guān)鍵技術(shù)也是反應(yīng)擠出技術(shù)及設(shè)備。
材料成型專業(yè)英語教學(xué)改革探討
一、材料成型專業(yè)英語教學(xué)意義
材料成型專業(yè)英語與普通的日常用語不同,材料成型專業(yè)英語詞匯的豐富性和專業(yè)性都超過了普通的日常用語。普通英語文章大多都與人們?nèi)粘I钣嘘P(guān),只要對西方國家的社會歷史背景和民俗文化有一定了解就能看懂,在語言的使用上也比較隨意。而材料成型專業(yè)英語以豐厚的材料成型專業(yè)知識為基礎(chǔ),匯集了大量材料成型專業(yè)名詞,在構(gòu)詞和修飾上都帶有材料成型專業(yè)的特點。材料成型專業(yè)文獻的翻譯難度大,專業(yè)文獻的翻譯在語言上要求比較嚴格,語法上偏正式,語言表達要準確到位,沒有學(xué)習(xí)過相關(guān)專業(yè)知識的人不能準確地翻譯專業(yè)性的文獻材料,大量的材料數(shù)據(jù)得不到有效利用。與此同時隨著我國材料成形加工技術(shù)不斷進步,技術(shù)研究人員想要與國外專業(yè)人士溝通的心愿越來越強烈,為了全面培養(yǎng)材料成型專業(yè)技術(shù)人員,開設(shè)專業(yè)英語課程具有極其重要的意義,通過對專業(yè)英語的學(xué)習(xí),技術(shù)人員可以閱讀大量的英文專業(yè)性書籍,拓展自己的專業(yè)視野,還能夠與國外專業(yè)技術(shù)人員進行溝通,掌握專業(yè)相關(guān)知識的最新動態(tài)。通過開設(shè)專業(yè)英語課程,培養(yǎng)了大批材料成型專業(yè)工程技術(shù)人員與研究人員,相關(guān)從業(yè)人員用英語發(fā)表了大量專業(yè)文章,加強了與國外工程技術(shù)人員和研究人員的溝通交流,促進了我國材料成形技術(shù)的發(fā)展。
二、材料成型專業(yè)英語教學(xué)存在問題分析
1.專業(yè)英語教學(xué)質(zhì)量不高。我國大多數(shù)高校的專業(yè)英語教學(xué)都是由各校的外語老師負責(zé)或者由從事專業(yè)教學(xué)的年青老師承擔,材料成型專業(yè)英語的教學(xué)也是如此。外語老師或者年輕老師在一定程度上欠缺專業(yè)性;同時,相關(guān)老師在講課過程中,受授課習(xí)慣或者專業(yè)經(jīng)驗不足的影響,過于注重英語知識的學(xué)習(xí),往往不能對材料成型專業(yè)知識進行深入的講解,學(xué)生意識不到專業(yè)英語的重要性,缺乏學(xué)習(xí)的熱情,致使專業(yè)英語教學(xué)質(zhì)量不高,不能實現(xiàn)專業(yè)英語教學(xué)的目的。
2.教材內(nèi)容落后。隨著研究技術(shù)的不斷進步,材料成型專業(yè)知識不斷更新,高質(zhì)量的專業(yè)英語教材應(yīng)該根據(jù)實際的發(fā)展更新教材內(nèi)容,以便于學(xué)生能夠及時的接觸到新技術(shù),拓展學(xué)生的眼界。但是大多數(shù)高校在專業(yè)英語教學(xué)過程中,都重復(fù)使用相同或相近的專業(yè)英語教材,教材內(nèi)容形式老舊,與當下的材料成形加工技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀脫節(jié),在實際的專業(yè)英語教學(xué)中,無法吸引學(xué)生的興趣,不能發(fā)揮專業(yè)英語教學(xué)的理想效果。
3.教學(xué)方法不規(guī)范。材料成型專業(yè)英語是一門非常重要的學(xué)科,是專業(yè)教學(xué)中的重要內(nèi)容,但是在實際的教學(xué)過程中,專業(yè)英語的教學(xué)效果并不理想,主要原因是沒有規(guī)范的教學(xué)方法,無法激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性。大多數(shù)老師在進行專業(yè)英語教學(xué)時,都注重詞匯翻譯的準確性,以及英語句法的邏輯性,要求學(xué)生背誦大量的專業(yè)性詞匯,通過命題作業(yè)的方式讓學(xué)生搜索專業(yè)相關(guān)知識,繼而實現(xiàn)學(xué)生自主學(xué)習(xí)的目的。但是這種教學(xué)方式只適合自覺性強的學(xué)生,對于大多數(shù)學(xué)生來說,專業(yè)英語的學(xué)習(xí)只是走形式,學(xué)生不能真正掌握專業(yè)英語知識。
聚合物成型加工課程設(shè)計的探討
1明確設(shè)計任務(wù),科學(xué)選擇設(shè)計題目
本門課程設(shè)計的內(nèi)容是圍繞教學(xué)任務(wù)或單元,以某種通用或特種高分子材料(如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等)及其制品的生產(chǎn)任務(wù)為依托構(gòu)建,設(shè)計出相關(guān)聚合物材料及其產(chǎn)品項目內(nèi)容,包括原料品種、型號選擇、工藝流程及設(shè)備確定、產(chǎn)品質(zhì)量檢測,以及車間布局和規(guī)模等等。通過課程設(shè)計,全面鍛煉學(xué)生查閱文獻、設(shè)計計算、實際分析和CAD繪圖能力,有效地讓學(xué)生系統(tǒng)地掌握所學(xué)知識,并獲得一定的靈活應(yīng)用的能力,為后期的畢業(yè)設(shè)計乃至畢業(yè)后走上工作崗位打下基礎(chǔ)。課程設(shè)計的選題應(yīng)符合當前科技和生產(chǎn)發(fā)展的需要,同時必須滿足教學(xué)方面的需要,使學(xué)生通過設(shè)計得到比較全面地鍛煉。題目可以是來自生產(chǎn)現(xiàn)場的實際課題,也可以從教學(xué)和科研項目中選定。但題目的選擇不能和往年雷同,否則會出現(xiàn)學(xué)生直接找來以前的電子檔,從而設(shè)計完成的千篇一律。另外題目難度應(yīng)該從易到難分布廣泛,教師提供備充足的選題,先由同學(xué)根據(jù)自己的興趣自由選擇,再由老師根據(jù)學(xué)生選報情況,統(tǒng)籌分配,做到每組成員具有較均衡的知識能力。除了教師指定的題目,對于已經(jīng)簽訂工作單位或者有明確工作意向的同學(xué),應(yīng)鼓勵他們結(jié)合今后工作的方向,自己擬定設(shè)計題目。例如簽約洛陽725所的同學(xué)就可以做風(fēng)電葉片制備方面的設(shè)計;想去富士康應(yīng)聘的同學(xué),可以進行塑料外殼注塑成型方面的設(shè)計;有意從事管材、異型材、薄膜擠出方面工作的,可以做擠出工藝設(shè)計;對橡膠加工感興趣的,可以自訂壓延成型方面的設(shè)計等等。這樣既提高了學(xué)生設(shè)計的興趣,對于他們今后的就業(yè)或工作也有很大的幫助。課程設(shè)計采用分組完成的方式,不僅有利于發(fā)揮學(xué)生特長,而且有助于培養(yǎng)學(xué)生的責(zé)任感和協(xié)作精神。每組同學(xué)設(shè)計題目的大方向類似,但是每個學(xué)生的設(shè)計內(nèi)容上又有所區(qū)別,保證做到同組不同題。例如配方設(shè)計、工藝參數(shù)、設(shè)備選擇等都可以有差別,既避免學(xué)生之間的抄襲現(xiàn)象,又利于組內(nèi)討論和交流,通過課程設(shè)計每個學(xué)生的設(shè)計水平都得到鍛煉和提高。
2做好充足準備,提早布置任務(wù)
為更好的適應(yīng)應(yīng)用型人才培養(yǎng)的需要,課程設(shè)計的時間從原來的1周調(diào)整為2周,學(xué)生可以有更多時間和精力提高設(shè)計質(zhì)量。雖然教學(xué)進程上將課程設(shè)計安排在授課結(jié)束,但是可以在理論課授課的同時就讓學(xué)生初次選擇題目,開始籌備課設(shè)。發(fā)題時指導(dǎo)教師應(yīng)將設(shè)計內(nèi)容、步驟、注意事項、參考書籍、網(wǎng)站資源一一交待清楚,使學(xué)生對自己所要從事的設(shè)計有初步的了解。學(xué)生帶著“任務(wù)”去聽課,針對性更強,在學(xué)習(xí)中就會積極積累收集信息,進行知識儲備。教學(xué)過程中各個工藝的動畫演示資料可以加深他們對工藝過程的感性認識,為下步確定設(shè)計方案創(chuàng)造了良好的條件。
3加強設(shè)計期間輔導(dǎo)和監(jiān)督
在整個課程設(shè)計過程中,學(xué)生獨立設(shè)計很重要,但是教師的監(jiān)督輔導(dǎo)不能忽視。必須將學(xué)生的主導(dǎo)作用和教師的指導(dǎo)作用有機結(jié)合。教師在理論授課時可以多介紹本課程設(shè)計與本專業(yè)的關(guān)系,相關(guān)技術(shù)在實際工程中的應(yīng)用,提高學(xué)生對課設(shè)的興趣和熱情。課程設(shè)計一般不安排固定教室,但是可以向院里申請專用繪圖室。這樣既方便學(xué)生繪圖,也方便老師集中指導(dǎo)。課程設(shè)計不同于平時作業(yè),要分段督促跟蹤,全面掌握控制進度。“萬事開頭難”,在設(shè)計初期必須多花精力和學(xué)生講解交代清楚設(shè)計的任務(wù),題目的生產(chǎn)背景、特點、解決的途徑,如何入手搜集查閱相關(guān)資料,討論設(shè)計的方法思路,最終確定出可行的設(shè)計方案方案。中期重點檢查工藝計算是否正確、設(shè)備選擇是否合理,參數(shù)選擇是否合適,設(shè)計進度是否按部就班。末期收尾時,檢查數(shù)量和質(zhì)量是否達到課設(shè)要求,完成太差、不合要求的提醒其抓緊修改,以免影響最后答辯。設(shè)計中發(fā)現(xiàn)普遍存在的問題可以集體答疑和討論,師生之間,學(xué)生之間相互啟發(fā),相互切磋,活躍學(xué)習(xí)氣氛。根據(jù)學(xué)生程度不同,采用分類指導(dǎo)。對于基礎(chǔ)比較差的同學(xué),可以進行個別指導(dǎo),重點“支持”,保證學(xué)生得到基本的應(yīng)用鍛煉;對于學(xué)習(xí)基礎(chǔ)好的同學(xué),可以多采用啟發(fā)引導(dǎo),鼓勵他們嘗試有創(chuàng)意的設(shè)計。除了面對面的輔導(dǎo)還可以結(jié)合手機、QQ、電子郵件等交流方式,及時為學(xué)生釋惑解疑。教師是課程實施過程的參與者,方案成功與否,教師的素質(zhì)、態(tài)度很關(guān)鍵。在整個課程設(shè)計期間,指導(dǎo)教師應(yīng)該不辭辛苦、盡職盡責(zé),輔導(dǎo)、監(jiān)督、督促每位同學(xué)認真完成每一個步驟。同時應(yīng)該認真做好相應(yīng)記錄,為最后的成績評定提供依據(jù)。
剖析混凝土成型進程與養(yǎng)護對策論文
摘要:隨著混凝土技術(shù)的進步,越來越顯示出施工中養(yǎng)護的重要性。建筑混凝土成型面的平整度、光潔度等各項指標要達到整體面層施工質(zhì)量的指標,同時也要重視混凝土的養(yǎng)護。為此,本文從混凝土配合比、混凝土的搗實成型、混凝土的養(yǎng)護等方面進行分析探究。
關(guān)鍵詞:混凝土;成型;養(yǎng)護
混凝土澆筑人模后,內(nèi)部還存在著很多空隙。為了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足夠的強度與耐久性,必須使新人模的混凝土填滿模板的每一角落(成型過程),并使混凝土內(nèi)部空隙降低到一定程度以下(密實過程),具有足夠的密實性。為了達到這一要求,我們需要在混凝土成型過程與養(yǎng)護中做好以下幾個方面:
1混凝土配合比
施工前,應(yīng)做原材料的送檢和混凝土的試配工作?;炷猎嚺洌瑫r做7d和28d的抗壓試件,并先做樣板,經(jīng)過驗收混凝土外觀滿足要求,再全面實施施工。不同種類的水泥及其用量對混凝土構(gòu)件表面顏色影響也很大,即使是同一種水泥隨著水泥水化反應(yīng)和強度的增長以及各種環(huán)境的變化影響,混凝土內(nèi)的水分蒸發(fā),在混凝土構(gòu)件內(nèi)形成許多毛細孔,而在形成毛細孔的同時,在毛細孔內(nèi)析出Ca(OH)2等晶體,這樣透過光的折射,在混凝土表面形成白或灰白顏色,析出的晶體越多則顏色越白。不同的坍落度和水灰比的混凝土成型后,其表面氣泡數(shù)量和大小不同,顏色也有差別。坍落度或水灰比較小的混凝土料,成型后表面氣泡少而大,色澤較深;坍落度或水灰比較大的混凝土料,成型后表面氣泡小而密集,色澤較淺。因此在施工過程中,應(yīng)嚴格控制混凝土的坍落度,同一構(gòu)件、相接或相鄰構(gòu)件,混凝土坍落度相差不宜超過3cm。每一構(gòu)件混凝土澆灌時,在后盤和澆灌點實測坍落度,并不少于兩次。坍落度損失不大于2cm。不同的施工用水或不同的地方材料拌和的混凝土,澆灌后外觀也會有一定的差異。為確保施工質(zhì)量,應(yīng)認真取樣送檢,嚴格控制中砂與碎石的含泥量,選擇良好級配的碎石,地下水或非飲用水先檢測合格才可使用。嚴禁在現(xiàn)場加水。
2混凝土的搗實
機械制造中金屬材料快速成型研究
摘要:隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展,人們對科技產(chǎn)品的要求越來越高,市場競爭也愈加激烈,對此就需要加快產(chǎn)品更新升級。在產(chǎn)品制造中,金屬材料是重中之重,但金屬材料在生產(chǎn)中需要時間周期,傳統(tǒng)的制造方法最短幾周,最長則需要幾個月才能完成,這段時間內(nèi)就會失去市場先機。為了解決這種問題,一種全新的技術(shù)開始發(fā)展起來,便于機械制造中的金屬材料快速成型,幫助制造業(yè)贏得時間機會?;诖耍托枰獧C械制造企業(yè)熟悉掌握快速成型技術(shù)的應(yīng)用,才能切實應(yīng)用到實際中,以下做出詳細的分析研究。
關(guān)鍵詞:機械制造金屬材料;快速呈現(xiàn)技術(shù);集成制造
快速成型技術(shù)的出現(xiàn)時間并不長,于20世紀80年代末,這一技術(shù)的出現(xiàn),標志著工業(yè)發(fā)展的成熟。具體來說,快速成型技術(shù)是機械制造業(yè)的一大創(chuàng)新突破,集多種工藝為一體的精密機械,可以在短時間內(nèi)使得金屬材料成型,優(yōu)化了傳統(tǒng)金屬材料制造中的時間問題,且操作較為便捷,不需要使用機械加工設(shè)備就可以制造出原件。這一工藝技術(shù)的出現(xiàn)提高了機械制造業(yè)的產(chǎn)出效率和質(zhì)量,可以在短時間內(nèi)高質(zhì)完成機械零件的制造。對此,本文對快速成型技術(shù)工藝做出詳細的論述。
1快速成型技術(shù)的基本原理和特點
快速成型技術(shù)與傳統(tǒng)的制造技術(shù)不同,主要因原理本身存在差別,若想要在實際中正確運用,首先需要了解快速成型技術(shù)的基本原理和特點。1.1快速成型技術(shù)的基本原理??焖俪尚图夹g(shù)和字面意思相同,便于金屬材料的快速成型。其構(gòu)成也是集將現(xiàn)代CAM技術(shù)、CAD技術(shù)、計算機數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)、新材料技術(shù)結(jié)合起來,并進行優(yōu)化形成。除此之外,快速成型技術(shù)有多種不同的工藝,具體要根據(jù)所需金屬材料的功能選擇符合的技術(shù)。但總的來說,其原理相同。由于其立體制造方式與打印機有相似之處,多數(shù)人也將其比喻成“立體打印機”。具體來說,快速成型技術(shù)原理,即成型方式,是充分利用工藝中的CAD技術(shù)、CAM技術(shù)。其中,CAD技術(shù)負責(zé)描述出所需金屬材料的模型,將數(shù)據(jù)資料錄入到計算機中,計算機會根據(jù)指令繪制出虛擬模型,同時,還便于修改。提高機械零件的設(shè)計質(zhì)量和效率。同時,還會對層片進行測驗和修正,生成正確的數(shù)控加工代碼。之后,再通過CAM技術(shù)對材料進行控制,確保材料準確的疊加起來,形成一個三維實體。1.2快速成型技術(shù)的特點??焖俪尚图夹g(shù)不同于傳統(tǒng)的機械材料制造技術(shù),具有高效、便捷等特點,以下做出詳細論述。(1)省時、高效。傳統(tǒng)的機械材料制造周期較長,短則幾周,長則幾個月,對機械制造商來說失去了市場先機。而快速成型技術(shù)具備CAD技術(shù),可以快速完成機械模型,最短的完成時間是幾個小時,最長也只需要幾十個小時就可完成,相比傳統(tǒng)的制造技術(shù)來說,節(jié)省了大部分時間,對產(chǎn)品制造生產(chǎn)來說都非常有利。(2)操作簡捷。快速成型技術(shù)在材料制造中不需要特定的模具和工裝夾具,省去了操作步驟,同時,也能降低材料的制造成本。除此之外,修改也較為便捷,可直接通過軟件快速完成,便于產(chǎn)品一次成型。(3)遠程操控。快速成型技術(shù)加入了計算機技術(shù),而通過計算機技術(shù)可以實時進行操作,不受時間地點的限制,用戶只需要通過網(wǎng)絡(luò)將機械材料的CAD數(shù)據(jù)傳輸給制造商,便可快速制出成品,更加高效便捷。
2快速成型系統(tǒng)的應(yīng)用
- 上一篇:誠信服務(wù)范文
- 下一篇:誠信工程范文