摘要：在技術性能上介紹了電伴熱的技術優(yōu)勢及蒸汽伴熱方案的缺陷,并就某火力發(fā)電廠1000m長鍋爐儀表管道保溫采用電伴熱和蒸汽伴熱方式,進行了技術,進而得出結論:在發(fā)電廠的保溫中電伴熱方案在技術上性能優(yōu)越,在經濟上投資合理,效益顯著。

關鍵詞：伴熱火電廠自控溫電伴熱

0概述

伴熱作為一種有效的管道保溫及防凍方案在火電廠中一直被廣泛應用。其工作原理是通過伴熱媒體散發(fā)一定的熱量，通過直接或間接的熱交換補充被伴熱管道的熱損失，以達到升溫、保溫或防凍的正常工作要求。過去很長一段時間內,在絕大多數(shù)火電廠中，蒸汽伴熱始終是一種主要的保溫方式。其工作原理是通過蒸汽伴熱管道散熱以補充被保溫管道的熱損失。由于蒸汽的散熱量不易控制，其保溫效率始終處于一個較低的水平。而且，由于電廠中需要伴熱的管道一般以儀表管線、工藝管線及化學管線為主，這些管線比較復雜，鋪設蒸汽伴熱管道十分不便。另外，在冬季運行時，蒸汽伴熱管道經常會出現(xiàn)"跑、冒、滴、漏"現(xiàn)象，每年冬季電廠維修部門都不得不在管線保溫上花費大量的人力、物力來確保電廠的冬季運行安全。

20世紀70年代，美國能源行業(yè)就提出用電伴熱方案來替代蒸汽伴熱的設想。70年代末80年代初，包括能源業(yè)在內的很多部門已廣泛推廣了電伴熱技術，以電伴熱全面代替蒸汽伴熱。電伴熱技術至今，已由傳統(tǒng)的恒功率伴熱發(fā)展到以導電塑料為核心的自控溫電伴熱。

1自控溫電伴熱原理及應用

摘要：在技術性能上介紹了電伴熱的技術優(yōu)勢及蒸汽伴熱方案的缺陷,并就某火力發(fā)電廠1000m長鍋爐儀表管道保溫采用電伴熱和蒸汽伴熱方式,進行了技術經濟分析,進而得出結論:在發(fā)電廠的保溫應用中電伴熱方案在技術上性能優(yōu)越,在經濟上投資合理,效益顯著。

關鍵詞：伴熱火電廠自控溫電伴熱

0概述

伴熱作為一種有效的管道保溫及防凍方案在火電廠中一直被廣泛應用。其工作原理是通過伴熱媒體散發(fā)一定的熱量，通過直接或間接的熱交換補充被伴熱管道的熱損失，以達到升溫、保溫或防凍的正常工作要求。過去很長一段時間內,在絕大多數(shù)火電廠中，蒸汽伴熱始終是一種主要的保溫方式。其工作原理是通過蒸汽伴熱管道散熱以補充被保溫管道的熱損失。由于蒸汽的散熱量不易控制，其保溫效率始終處于一個較低的水平。而且，由于電廠中需要伴熱的管道一般以儀表管線、工藝管線及化學管線為主，這些管線比較復雜，鋪設蒸汽伴熱管道十分不便。另外，在冬季運行時，蒸汽伴熱管道經常會出現(xiàn)"跑、冒、滴、漏"現(xiàn)象，每年冬季電廠維修部門都不得不在管線保溫上花費大量的人力、物力來確保電廠的冬季運行安全。

20世紀70年代，美國能源行業(yè)就提出用電伴熱方案來替代蒸汽伴熱的設想。70年代末80年代初，包括能源業(yè)在內的很多工業(yè)部門已廣泛推廣了電伴熱技術，以電伴熱全面代替蒸汽伴熱。電伴熱技術發(fā)展至今，已由傳統(tǒng)的恒功率伴熱發(fā)展到以導電塑料為核心的自控溫電伴熱。

1自控溫電伴熱原理及應用

摘要：石油化工是支撐資源生產和輸送的重要基礎，在維護中國能源安全中所發(fā)揮的作用是尤為突出的，也涉及到社會生產和生活的方方面面。文章以石油化工工程的建設為切入點，立足于工藝管道的施工，從散熱設計的角度出發(fā)，分析伴熱介質和伴熱溫度的選擇方法，并探討伴熱方式的類型，闡述工藝管道的選用原則，并列舉出管道伴熱設計常見的注意事項。

關鍵詞：石油化工；工藝管道；伴熱管；設計原則；基本注意事項

在工業(yè)化和城市化快速發(fā)展的大環(huán)境下，現(xiàn)在很多的產業(yè)積極地發(fā)展建設，人們的生產生活在各個方面都用到能源開發(fā)，而且開發(fā)要求出現(xiàn)了一定的改變和優(yōu)化，除了更加強調數(shù)量和規(guī)模的拓展之外，也注重安全性和穩(wěn)固性的提升，這種變化也給企業(yè)的創(chuàng)新提供了更加鮮明的思路。石油化工作為支撐社會現(xiàn)代化建設的關鍵基礎，在這個形式下應該對其給予充分關注，尤其是工藝管道的一些施工情況。工藝設備和使用的管道出現(xiàn)的一些伴熱問題，一直以來都是石油化工比較重視的方面，而伴熱技術的不斷發(fā)展，滿足了熱量的供給問題，還解決了保溫和防凍的相關要求。

1石油化工工藝管道伴熱技術主要內容

管道伴熱技術是隨著石油化工工業(yè)發(fā)展應運而生的先進產物，是具有科學性的保溫防凍技術，現(xiàn)在逐漸應用在社會的各個方面。而實際的伴熱方式和伴熱技術有很多不同的類型，主要有傳統(tǒng)伴熱和自動調控電伴熱這兩個不同的方面，以前的伴熱只包含伴管伴熱和夾套伴熱。根據(jù)電伴熱的一些工作原理可以看出，伴熱管道在工作的時候，四周環(huán)境所受的溫度呈現(xiàn)明顯地下降趨勢，因此分子會出現(xiàn)收縮情況，如果碳顆粒中存在電路流動時，隨之伴熱管出現(xiàn)發(fā)熱情況，溫度不斷上升，電塑料中存在的分子就在一定時間內快速地膨脹，分開很多的碳顆粒，導致電路出現(xiàn)中斷問題，在一定程度上使電阻不斷升高，降低輸出的部分伴熱線，然后形成一套比較完整的、有效的閉合電路，這樣可以快速提高伴熱線的一定發(fā)熱功率。就傳統(tǒng)伴熱管的設計來看，工作人員需要考慮到伴管或者是夾套伴熱這兩類工藝。這兩類工藝的應用標準也分為不同的層次，具體來講，如果工藝的應用能夠滿足內部介質的一些損失熱量，確保溫度能夠滿足使用管道的一些標準和需求，那么工作人員就應當考慮傳統(tǒng)的伴熱設計方法。除此之外，管道在傳輸?shù)倪^程中，必然會因為熱氣損耗而出現(xiàn)不良的凝液情況，直接影響相應的氣體輸送。相關的工作人員在進行操作的過程中，介質壓力會明顯降低，管道出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。如果管道在不運輸?shù)那闆r下，其中的介質也容易受到熱損耗因素的不斷影響，溫度快速降低，使得里面的介質無法被清理干凈，最終導致管道的凝固。以上這些，都應當成為傳統(tǒng)伴熱管道設計的參考標準。

2伴熱方式的主要內容和選擇標準

摘要：延遲焦化裝置在煉化廠中一直是加工重質油的重要設備。隨著原油的重質化和劣質化，為滿足產品的輕質化和清潔化需求，減少裝置能量的消耗、合理利用資源，文章從實際出發(fā)，介紹了幾種有效的節(jié)能降耗方法。

關鍵詞：焦化；節(jié)能；降耗；消泡劑

1焦炭塔消泡劑靈活注入操作分析

背景：在延遲焦化裝置實際生產中，由于原料性質、操作條件等多因素影響，渣油在焦炭塔內進行裂解反應產生的泡沫層高度會有很大的差別。為了充分利用焦炭塔有限容積，降低三劑費用，可以降低泡沫層的高度確保裝置安全平穩(wěn)生產，取消原來焦炭塔24h均注入消泡劑，改為根據(jù)生產的實際情況靈活注入的方法。原因分析：為了測量焦炭塔內泡沫層和焦層的高度，大多數(shù)延遲焦化裝置都在焦炭塔的外側安裝幾點中子料位計。某延遲焦化裝置的中子料位計安裝位置是從底往上分別是15m、20m和25m，如圖1所示。該裝置設計的焦炭塔生焦安全高度不大于24m。正常生產時，焦炭塔內的安全空高大約是5～6m，過高的泡沫層或生焦高度都很容易引起焦炭塔沖塔。中子料位計顯示數(shù)值的變化對應焦炭塔內泡沫層、焦層高度的變化。中子料位計顯示出來的數(shù)值與表示的意義見表1。延遲焦化發(fā)生的化學反應主要是熱裂解反應，生產的汽油柴油含烯烴較多，安定性很差，必須經過后續(xù)加氫工藝處理方能合格。但焦化裝置所使用的消泡劑中的硅元素會造成加氫裝置的催化劑發(fā)生中毒失去活性，影響催化劑的使用壽命。同時焦炭塔內熱裂解產生的油氣溫度都在430℃以上，注入焦炭塔內的消泡劑需要一定量的硅元素才能起到消泡效果。在實際中，低硅甚至無硅的消泡劑就沒有起一定的消泡效果，只有硅含量較高消泡效果才會好。這樣就形成了加氫裝置不能有硅而焦化裝置必須使用硅的矛盾。實施措施：當焦炭塔的泡沫層上升到一定高度后再注入消泡劑。因為在焦炭塔的生焦初期，塔內泡沫層高度較低，對安全生產影響不大，這時可以不用注入消泡劑；當?shù)谌c中子料位計顯示為10%時，說明此時焦炭塔內的泡沫層高度已經上升到了25m處，這時就必須往焦炭塔內注入消泡劑，以降低塔內泡沫層的高度，避免油氣攜帶焦粉到分餾塔影響裝置的安全平穩(wěn)生產。某延遲焦化裝置的實際操作經驗是：當?shù)谌c中子料位計顯示為10%時開始注入消泡劑，直至老塔進行大吹汽時結束，消泡劑注入時間只有約5h。實施效果：改為當焦炭塔內泡沫層高度上升到了25m處才注入消泡劑的操作方法，能有效地減少消泡劑的用量，降低生產成本。因為若按20h生焦周期4h后換塔，在換塔時中子料位計顯示的數(shù)值為30%～60%，模擬焦高顯示的泡沫層高度為29m左右，但測量的實際焦層高度大約是21～24m。操作人員結合實際情況，采取新措施，當?shù)谌c中子料位計顯示10%時才注入消泡劑，確定在4～6h后換塔是能確保生焦高度在安全范圍的。那么焦炭塔的實際注消泡劑時間只有5h。以裝置20h生焦周期計算，靈活注入消泡劑操作比以往的24h注消泡劑減少了3/4的消泡劑用量，同時避免了加氫裝置因原料含硅而發(fā)生催化劑中毒現(xiàn)象。

2停用穩(wěn)定塔進料泵節(jié)約電能

背景：機泵是延遲焦化裝置的耗電大戶，約占延遲焦化裝置能耗的28%左右。裝置正常運行后，通過對工藝技術和機泵運轉分析，在不影響操作的前提下，可以采取停運機泵這項措施達到節(jié)能的目的。停運機泵措施之一，若是機泵進口壓力高于所要輸送到的設備內的操作壓力，可適當提高機泵進口設備壓力或降低機泵出口設備壓力，便達到停用機泵節(jié)電的目的。原因分析：某延遲焦化裝置正常生產時的吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，脫吸塔底脫乙烷汽油脫去乙烷后由穩(wěn)定塔進料泵升壓送至穩(wěn)定塔。脫吸塔操作壓力為1.15MPa,穩(wěn)定塔操作壓力為1.0MPa。提出“提高脫吸塔與穩(wěn)定塔壓差，停用穩(wěn)定塔進料泵”的方法。優(yōu)化措施：裝置通過適當提高脫吸塔操作壓力(由1.15MPa提至1.2MPa)，再保證液化氣質量合格的前提下，適當降低穩(wěn)定塔操作壓力(由1.0MPa降至0.9MPa)，即增加了脫吸塔和穩(wěn)定塔之間的壓差(由0.15MPa增加至0.3MPa)。利用兩塔壓差停運穩(wěn)定塔進料泵。使脫乙烷汽油通過穩(wěn)定塔進料泵副線自壓至穩(wěn)定塔，而不再通過穩(wěn)定塔進料泵增壓。實踐證明，將穩(wěn)定塔和脫吸塔之間的壓差控制在0.2MPa以上，即可停用穩(wěn)定塔進料泵，對生產沒有影響。節(jié)能效果：通過提高兩塔壓差，停運機泵，節(jié)約電能。穩(wěn)定塔進料泵功率為37kW。按裝置運行8400h/a，全年節(jié)電37×8400=310800kW，按電價格1元/kW每年創(chuàng)效益：37×8400×1=31.01萬元。

某儲運中心成品車間液堿管線于2010年10月投入使用，2011年1~3月，陸續(xù)有8處焊口發(fā)生泄漏，泄漏焊口經補焊處理后繼續(xù)使用。2011年4月，又有一處補焊后的焊口發(fā)生泄漏，泄漏焊口位于彎頭下方。該管線的材質為20#鋼，管內部介質為30%NaOH溶液，為防止由于溫度過低使堿液在管線內凝固，堿線全部采用伴熱線進行加熱，伴熱線共有熱水伴熱和蒸汽伴熱2種介質，泄漏的8處焊口全部位于蒸汽伴熱部位。伴熱蒸汽壓力為1.0MPa，伴熱溫度為180℃。為查明該堿線多次發(fā)生泄漏的原因，對該堿線進行綜合分析。

1取樣和宏觀檢驗

在整條管線上取2道焊口進行分析［1］，1道焊口為發(fā)生泄漏的焊口，見圖1；另1道焊口為未發(fā)生泄漏的焊口，見圖2。在泄漏的焊口處仔細觀察，發(fā)現(xiàn)在焊縫中部有1條穿透性裂紋，裂紋長度為50mm，見圖3。將帶裂紋的焊口切開后觀察，斷口表面有一層黑色物質覆蓋，斷口平齊，無明顯塑性變形，呈脆性斷口特征［2］，見圖4。

2掃描電鏡斷口分析

將切開的焊口進行掃描電鏡觀察。經高倍觀察，斷口表面被一層產物所覆蓋，無法觀察到原始形貌見圖5。圖5掃描電鏡結果為去除斷口表面覆蓋的產物，取2塊斷口試樣，在稀鹽酸中反復清洗，直至斷口表面顯露出金屬光澤，再經超聲波清洗后裝入掃描電鏡內進行觀察，發(fā)現(xiàn)經過稀鹽酸清洗后的斷口表面均顯露出沿晶界斷裂的特征［3］，見圖6。

3微觀檢驗

摘要：講述了煤氣排水器的工作原理，分析了噴塑防泄漏排水器的優(yōu)點。

關鍵詞：排水器；防泄漏；耐腐蝕

1前言

冶金企業(yè)煤氣管道由于溫度的逐漸下降部分飽和水蒸汽凝結成水，煤氣排水器的主要作用就是將沉積在煤氣管道的底部的水排出，以保證煤氣的正常輸送。

目前冶金企業(yè)使用的煤氣排水器有兩個缺點：一是結構比較簡單，用鋼板焊接而成，內部不進行任何防腐處理，使用壽命一般在2~3年，筒體就會因為腐蝕嚴重而失效；二是當煤氣管網(wǎng)壓力波動較大時，排水器水封容易被擊穿，造成排水器煤氣泄漏，易造成煤氣中毒事故。

煤氣排水器經常設在交通要道的路口、村莊附近。排水器泄漏容易引起煤氣中毒，影響煤氣用戶的正常生產。

【關鍵詞】過敏性紫癜

過敏性紫癜（HSP）是一種全身性毛細血管變態(tài)反應性疾病。常累及皮膚、關節(jié)、胃腸和腎臟。典型病例診斷不難，但腹痛、便血等癥狀出現(xiàn)在紫癜之前往往易造成誤診?，F(xiàn)將我院1997～2006年住院期間初診的誤診的9例作一分析，報道如下。

1臨床資料

1.1一般資料文本誤診的9例，男6例，女3例；年齡3～6歲1例，6～12歲6例，12～14歲2例。

1.2初診的誤診的病種及臨床表現(xiàn)誤診為急性胃炎3例，均表現(xiàn)為突然劇烈陣發(fā)性痙攣性腹痛，以臍周為主，伴不同程度惡心、嘔吐，嘔吐物為胃內容物，未見咖啡樣物，低熱1例，血WBC:7.5～13.0×109/L，血小板均正常。入院后仔細查體確診2例，1例在12小時后出現(xiàn)紫癜確診；誤診為急性胰腺炎一例，患兒此前有腮腺炎病史，入院后查血尿淀粉酶正常，后經仔細查體確診，誤診為腸系膜淋巴結炎2例，患兒有上感史，伴發(fā)熱，體溫37.5℃～38.6℃，血WBC大于11.0×109/L。入院后8～12小時雙下肢出現(xiàn)紫癜而確診，誤診為急性闌尾炎2例，患兒均存在下腹壓痛，無肌緊張、反跳痛，不伴發(fā)熱，血常規(guī)正常，均先收入外科，后請兒科會診而確診。誤診急性細菌性痢疾1例，大便常規(guī)不支持，大便培養(yǎng)陰性，入院后1天雙下肢出現(xiàn)紫癜而確診。9例患兒血小板均正常，BT、CT正常，經抗過敏、對癥治療，均痊愈出院。

2討論

原油脫水、污水輸送的各種動力機泵對原油集輸以及處理系統(tǒng)而言是重要的電力耗費設施。原油、滲水、燃氣加熱爐成為了原油集輸和處理系統(tǒng)的天然氣重要耗費設備。所以必須使用良好的節(jié)能措施，以免產生能源耗費。

1原油集輸系統(tǒng)的耗能

1.1機泵

在原油集輸處理當中，最主要的用電負荷則為輸水及輸油泵，所以，想要節(jié)電，則需對其進行控制。當前，聯(lián)合站生產選取的泵，大部分是離心泵，其耗電量和輸送量、輸送壓降構成正比，與泵效構成反比。對離心泵效率構成影響的重要因素為：首先，由于揚程、吸程管道在配置方面不夠合理，且管道的阻力較大，令離心泵在運轉過程中，耗費較大的能量。其次，選取泵需偏離正常工況，構成較大的富余量，令水泵效率過低[1]。

1.2生產工藝

對于油田的低、中含水階段的開發(fā)過程而言，大部分聯(lián)合站通過兩段脫水的方式進行。這一流程雖然對提升油氣分離、脫水速度與效率十分有利，可是需耗費較多熱能。在油田處于特高含水開發(fā)期之后，因為原油液量較大、含水量較大，如果依舊使用井場高含水原油進站后進行直接加熱升溫、沉降等方式，不只會令加熱爐加大熱負荷，還會有較大一部分熱能耗費于污水加熱升溫之中，形成龐大不必要的能源耗費。所以，這一技術工藝已經無法良好的順應當前油田高效生產模式的所需。

摘要：隨著時代的發(fā)展，科技的進步，環(huán)境污染問題逐漸浮出水面，危害著我們的健康生活。因此節(jié)能減排工作對目前來說十分重要，開展節(jié)能減排需要一定的工作基礎，通過適當?shù)墓芾砉ぷ鱽韺崿F(xiàn)。而油品儲運中的節(jié)能減排問題，則一直是節(jié)能減排工作中的重點課題之一。罐區(qū)儲量實現(xiàn)最小化、安裝存儲時間最短化、調節(jié)適當?shù)拇鎯囟鹊榷寄軌蛴绊懙接凸薜拇鎯Γ加欣诠?jié)能減排工作的發(fā)展。而對于整體工作中大范圍的熱量降低工作，還有一定的發(fā)展空間。

關鍵詞：節(jié)能減排；單項功能；節(jié)能減排；原油儲罐

在油品儲運中，節(jié)能工作受到油罐空間、儲藏溫度、時間的影響，很難得到解決。但在大范圍的油品儲量聯(lián)合工作中，油罐的儲存還具有一定的優(yōu)化空間，節(jié)能減排工作還能夠進一步發(fā)揮作用。

1油品節(jié)能減排完成情況

目前，我國整體計劃水量消耗略低于實際水量消耗。實際節(jié)能范圍和計劃范圍有一些差距，但是同比去年還是有明顯的進步。在全年計劃工程的節(jié)水量的解決中，實際節(jié)水范圍要比計劃節(jié)水多出20個百分點，同比與去年有很大程度的改觀。而節(jié)能減排工作沒有達到目標的根本原因是整體油品出庫工程的需求量太低，沒有達成對應的要求，導致節(jié)能減排工作一直發(fā)展緩慢。

2對于油品儲運的節(jié)能減排措施

1工程概括

某化工企業(yè)每年合成氨20萬t、尿素43萬t、乙二醇25萬t，需要對其工藝管線進行施工設計。本工程的工藝管線施工工作量相對較大，主要為氫氣、一氧化碳、甲醇、循環(huán)水、氨蒸氣、中壓蒸汽、低壓蒸汽等介質管線。凈化裝置工藝系統(tǒng)操作壓力較大，溫度高，整個工藝管線系統(tǒng)中采用的管道材質種類多。在工藝管線施工過程中，整個施工現(xiàn)場占地面積較小，預制與吊裝難度偏高，需要對整個施工過程進行合理的安排。

2施工技術要點

2.1施工技術準備及現(xiàn)場技術準備。2.1.1施工技術準備。首先根據(jù)工程合同、設計方案以及相應的施工規(guī)范編制工藝管線施工方案，施工過程應按照編制好的施工設計方案進行施工，施工設計圖紙中的管線圖在這個管道施工中有著舉足輕重的作用，因此在施工技術準備階段要仔細核對管道單線圖，主要包括管道特性參數(shù)、管段下料尺寸、管道施工規(guī)范、探傷比例、管道焊縫位置、焊縫編號等內容［1］;從設計圖紙的管道單線圖中可將各個管道的焊接方式和使用數(shù)量整合統(tǒng)計，根據(jù)相應的施工技術標準來確定管道的檢測形式，匯總整個工藝管線系統(tǒng)中焊接的主要材質、焊接形式、檢測方法，作為管道焊縫探傷委托依據(jù)，經壓力管道質保工程師確認后與無損檢測人員進行交接并交底;在管道施工開始前，技術人員與施工人員應進行技術交底工作，主要包括工程概況及特點，工程內容及工作量，施工工藝及關鍵技術，施工安全措施，工程施工記錄及要求等。2.1.2現(xiàn)場技術準備?，F(xiàn)場技術準備過程中，現(xiàn)場條件要達到三通一平，這是工程項目施工的前提條件，即水通、電通、路通和場地平整，其中水通指給水，電通指施工用電接到施工現(xiàn)場具備的施工條件，路通指場外道路已撲倒施工現(xiàn)場周圍入口處，場地平整指現(xiàn)場場地基本平整，無需機械平整［2］;施工工藝管道所需要的原材運輸至場內，根據(jù)施工設計平面布置圖將其運輸至各個階段的指定施工位置。2.2施工階段主要的技術方法。2.2.1管道預制。本項目中的預制管段需要考慮管廊內穿管、吊裝安裝就位要求，固定口部位的管段不能過短要留一部分管;利用機械設備對管道的坡口進行加工處理，利用氧乙炔焰對碳鋼管道進行加工，可利用加熱設備將坡口表面的氧化皮熔渣去除，并將不平處打磨，不銹鋼管道坡度內側應覆蓋石棉板，防止一些碎屑進入管道內對管道進行腐蝕，按照施工設計方案嚴格控制坡口形式和尺寸，壁厚≥4mm的管道對接前，管道要進行坡口，坡口角度控制在55°～65°，坡口及其內外表現(xiàn)清理范圍≥20mm［3］;合金鋼管宜采用機械方法切割，切口表面要保持平整、無裂紋、重皮、毛刺、熔渣、鐵屑等，在切口斷面部位產生的具有一定傾斜角度的偏差應小于等于管道直徑的1%，且在3mm范圍以內;不銹鋼管道焊縫在探傷檢查合格后進行酸洗。2.2.2預制管道驗收。管道預制完成后要對其進行預制管道驗收，預制管道的尺寸要以設計圖紙中規(guī)定的尺寸一致，其中的管線號、管段號、焊口編號等內容應與設計圖紙和設計方案中規(guī)定的內容保持一致;預制管段的尺寸要符合場地運輸和吊裝的要求;預制管段外管檢查符合規(guī)范要求，焊口按設計圖紙中的規(guī)定委托無損檢測，檢測結果合格;預制管段管道的內壁要保持清潔，不得含有碎屑等物質，油脂含量符合規(guī)范要求，管道內壁保持干燥狀態(tài);預制管段驗收主要是通過眼睛觀察、隨機抽樣檢查、程序資料記錄檢查進行驗收［4］。2.2.3管道安裝。管道的安裝按照《工藝管道安裝圖》和《工藝管道》中規(guī)定的要求進行安裝。在安裝過程中要遵循一定的原則和一些注意事項如下:(1)管道安裝順序應先大管后小管，小管與大管相碰時應小管讓大管，可以多層分組安裝，應嚴格遵循設計圖紙要求，避免產生錯位。(2)熱電阻溫度計應順流動方向安裝，取壓頭應安裝在流動平穩(wěn)或壓力穩(wěn)定的位置;流量計安裝應符合流向、直管段、水平或垂直安裝位置的要求，并且保證流量計安裝牢固無晃動。(3)管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子小于100mm時，允許偏差為1mm;當管子直徑超過100mm，允許偏差2mm，但全長允許偏差均為10mm，管道安裝的允許偏差標準如表1所示。(4)伴熱管安裝伴熱管與工藝管道主線管處于同一條水平線上，并自行排液，一般狀況下一根管道主線管周圍有多根伴熱管，同時要求伴熱管之間保持一定的間隔。水平伴熱管和鉛錘伴熱管安裝部位不同，水平伴熱管宜安裝在主管下方，而鉛錘伴熱管分布呈圓形布設與管道主線管的四周，其中規(guī)定伴熱管不可直接點焊在管道主線管上［5］。采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點間距應符合綁扎規(guī)定的間距，如表2所示。2.2.4管道焊接。管道焊接接頭組對前，首先對管道內外表面進行清理，在管道坡口處200mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑出現(xiàn)，不銹鋼管采用電弧焊，焊接接頭組對前應在坡口兩側各100mm范圍內涂抹防黏污劑;承插焊組對時，在承插端頭與承插管件之間應留有1～1.5mm的間隙，主管上須開坡口，避免出現(xiàn)未焊透、未熔等現(xiàn)象。每道焊口應一次性焊接完成，若遇特殊原因不能連續(xù)焊接，須對未完成的焊口采用塑料布等進行封閉保護。2.2.5管道試壓。根據(jù)編制的試壓方案進行試壓，利用工業(yè)用水試壓，規(guī)定水中的氯離子不得超過25mg/L，試驗溫度要高于5℃。在工藝管線試壓過程中，要確保每一條管線中不發(fā)生內漏或串壓現(xiàn)象要保證試壓各系統(tǒng)間不受到內漏或串壓，在進行管道試壓試驗前，首先要檢查核對管道的施工圖、焊接狀況、管道處理情況、探傷報告等于管道試壓相關的內容。試壓完成對試壓試驗的結果進行記錄，檢驗管道合格后出具檢驗報告合格證明，在該試驗期間要嚴格遵循施工質量安全管理和控制措施，該工程的工藝管道經管道試壓后合格，可投入后期的使用。

3管道質量保證措施

(1)建立質保體系，落實責任制建立完善的施工項目質量保證體系，實行質量責任制。建立項目質量管理和控制辦公部門，在質量監(jiān)督管理過程中要委托給監(jiān)理部門，要求派遣持有質檢工程師證書的項目監(jiān)理，項目經理作為整個工藝管線施工的第一施工質量負責人，要嚴格把控好各個環(huán)節(jié)的施工質量。要求質量保證工程師和各個專業(yè)責任工程師是質量負責人，將施工過程進行分工，責任到人。(2)加強施工技術方面的培訓加強職工對施工質量體系文件和質量管理要求的培訓和教育，提高工人的施工質量意識，明確個人在施工環(huán)節(jié)中的責任［6］。在管道材料進場之前要對其進行檢驗，若發(fā)現(xiàn)不合格的材料將不允許進場不能通過驗收，項目監(jiān)理要根據(jù)其工程的特點制定嚴格的監(jiān)督和檢驗制度;在施工過程中除了施工工人之外，還需要調集技術能力強的技術人員參與施工，在施工開始之前，設計人員需要跟施工人員進行交底，對技術方案和設計施工中的注意事項進行詳細的交接。(3)加大施工質量管理和控制力度嚴格落實執(zhí)行“三檢制”:自檢、互檢、交接檢，建立管理部門、施工部門、工班三級自檢，有效加強工序質量的內部檢查，發(fā)現(xiàn)施工中的問題及時進行糾正，制定相應的技術復核制度，明確復核內容和復核方法。針對整個施工團隊進行分級，實施分級質量管理和控制，將各個階段的工作分配到人，每個人都需對各自的工作負責，同時需對技術難度大、質量要求高的工序加強檢查和指導。